МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ Методы определения плотности ГОСТ 2211-65

Дата введения 1966-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 9 "Огнеупоры"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета от 23.09.86 N 2748

В настоящий стандарт введен международный стандарт ИСО 5018-83 "Изделия огнеупорные. Метод определения истинной плотности"

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта, подпункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 2409-95
			
			

			
2.2.1, 2.3.1, 2.3.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 6613-86
			
			

			
1.1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 6709-72
			
			

			
1.1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 9880-76
			
			

			
1.1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 9949-76
			
			

			
1.1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 22524-77
			
			

			
1.1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 25336-82
			
			

			
1.1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 28498-90
			
			

			
2.2.1
			
		
	

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.92 N 662

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1982 г., сентябре 1986 г., июле 1992 г. (ИУС 5-82, 12-86, 9-92)

Настоящий стандарт предусматривает пикнометрический и экспресс-метод определения плотности огнеупоров и огнеупорного сырья.

Плотность огнеупоров в г/см  определяют как отношение массы материалов к ее объему без пор.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем определение плотности огнеупоров и огнеупорного сырья по методике международного стандарта ИСО 5018-83, приведенного в приложении 2.

(Измененная редакция, Изменение № 3)

1.1.1. Для определения плотности должны применяться следующие аппаратура и материалы:

- сита с сетками N 05, 02 и 0063 по ГОСТ 6613 ;

- пикнометры вместимостью 25 см  типов ПЖ1, ПЖ2 и ПЖ3 по ГОСТ 22524 ;

- вакуумная установка, обеспечивающая остаточное давление менее 2000 Па (15 мм рт.ст.) при отсутствии в системе сосуда с жидкостью;

- аналитические весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ±0,0002 г;

- термостаты, обеспечивающие постоянство температуры с погрешностью не более ±0,2 (ксилол, толуол и другие жидкости) и ± 1 °С (вода);

- шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим поддержание температуры с точностью ±5 °С и нагревом до 150 °С;

- эксикатор по ГОСТ 25336 ;

- магнит;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709 ;

- ксилол по ГОСТ 9949 , толуол по ГОСТ 9880  или другие жидкости обезвоженные.

(Измененная редакция, Изменение № 1) 
(Измененная редакция, Изменение № 2) 
(Измененная редакция, Изменение № 3)

1.2.1. Среднюю пробу массой 100-200 г измельчают до прохождения без остатка через сито с сеткой N 05.

(Измененная редакция, Изменение № 3)

1.2.2. Пробу перемешивают и сокращают до 25-50 г при помощи делительного аппарата или квартованием и порциями по 5-10 г измельчают до прохождения без остатка через сито с сетками N 02 и 0063.

Измельчение пробы до крупности зерна 0,063 мм необходимо в тех случаях, когда из-за высокой закрытой пористости испытуемого материала уменьшение крупности зерна с 0,2 до 0,063 мм увеличивает определяемую величину плотности более чем на 0,01 г/см .

Степень измельчения пробы указывают в протоколе испытания.

(Измененная редакция, Изменение № 1) 
(Измененная редакция, Изменение № 3)

1.2.3. Если испытуемое сырье и огнеупоры содержат магнитные частицы, то следует выбрать такой способ измельчения, при котором проба дополнительно не загрязняется магнитными частицами.

Сырье в огнеупоры, не содержащие магнитных частиц, допускается измельчать в стальной ступке с последующим удалением намолотого железа с помощью магнита.

(Измененная редакция, Изменение № 3)

1.2.4. Растертую до требуемой зернистости пробу высушивают при температуре (110±5) °С до постоянной массы и хранят в эксикаторе над хлористым кальцием. Постоянство массы считается достигнутым, когда после дополнительной сушки в течение 15 мин не наблюдается разница в массе более чем на 0,01%.

1.3.1. Плотность огнеупоров определяют параллельно на двух навесках из огнеупорного сырья.

(Измененная редакция, Изменение № 3)

1.3.2. Все взвешивания проводят с погрешностью не более ±0,0002 г.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.3.3. Плотность материалов, взаимодействующих с водой, определяют насыщением их ксилолом, толуолом или другой обезвоженной жидкостью; материалов, не взаимодействующих с водой, - насыщением дистиллированной водой.

(Измененная редакция, Изменение № 1) 
(Измененная редакция, Изменение № 3)

1.3.4. Из сухой пробы отбирают от 5 до 8 г материала (в зависимости от плотности) и засыпают его в предварительно взвешенный пикнометр. Пикнометр с пробой взвешивают, заполняют жидкостью на 3-5 мм выше уровня пробы и подвергают вакуумированию не менее 30 мин при давлении в системе, равном парциональному давлению паров насыщенной жидкости. Такой же обработке под вакуумом подвергают и жидкость, необходимую для дополнительного заполнения пикнометра. После отключения вакуума пикнометр осторожно доливают дегазированной жидкостью, не доливая до верха 0,5-1,0 см, и помещают в термостат не менее чем на 30 мин. По истечении указанного времени и при полном осветлении жидкости в горлышке пикнометра, пикнометр закрывают пробкой, вытесняя излишки жидкости, или доводят уровень жидкости в горлышке точно до метки и после закрывают пробкой. Затем пикнометр вынимают из термостата. При вытеснении жидкости пробкой в пикнометре под пробкой не должно быть воздушных пузырей; излишки жидкости над пробкой удаляют фильтровальной бумагой; температура в термостате должны быть на 2 °С - 5 °С выше температуры окружающей среды и поддерживаться с погрешностью не более ±1 °С.

(Измененная редакция, Изменение № 1) 
(Измененная редакция, Изменение № 3)

При доведении уровня жидкости и в пикнометре до метки температура в термостате может быть от 0 °С до 30 °С и должна поддерживаться с погрешностью не более ±1 °С при насыщении пробы водой и не более ±0,2 °С при насыщении пробы ксилолом, толуолом или другими жидкостями. Пикнометр, закрытый пробкой, насухо протирают и взвешивают.

1.3.5. Массу высушенного и заполненного водой (или другой жидкостью) пикнометра определяют по п.1.3.4. Контроль массы пикнометра проводят не реже одного раза в месяц.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.3.6. Плотность ксилола или толуола или другой жидкости определяют таким же способом, что и плотность пробы.

1.4. Подсчет результатов испытания 

1.4.1. Плотность пробы ( ) в г/см  вычисляют до 0,001 г/см  по формуле

(Измененная редакция, Изменение № 1)

где   - масса пробы, г;

  - масса пикнометра с пробой и жидкостью, г;

  - масса пикнометра с жидкостью, г;