ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РЕЗИНА Общие требования к проведению физико-механических испытаний ГОСТ 269-66 (СТ СЭВ 983-89)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Вишницкая, Ю.А.Волков, М.А.Закирова, Л.П.Федюкина, А.М.Кучерский, Б.М.Чаусова

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.02.66

3. ВЗАМЕН ГОСТ 269-53

4. Стандарт содержит все требования МС ИСО 471-83, МС ИСО 1826-81, МС ИСО 4661/I-86 и полностью соответствует СТ СЭВ 983-89

5. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта СССР от 27.04.90 N 1042

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1980 г., марте 1986 г., апреле 1990 г. (ИУС 11-80, 6-86, 8-90)

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к образцам, проведению испытаний и обработке результатов физико-механических испытаний резин, резин в сочетании с другими материалами (тканью, металлом и др.), губчатых резин, пенорезин, латексных материалов (далее - резины) и изделий из указанных материалов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 983-78.

1.1. Образцы для проведения физико-механических испытаний изготовляют различными способами, применяемыми в технологии резинового производства, а также путем вырубки или вырезки из резин или изделий.

При оценке качества изделий образцами являются сами изделия, образцы, изготовленные из изделий, или образцы, cвулканизованные непосредственно из той же закладки резиновой смеси, из которой изготовляют изделия. Условия вулканизации образцов и изделий в этом случае должны быть идентичными.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Толщину образцов в миллиметрах выбирают из следующего ряда: 0,50±0,05; 1,0±0,1; 2,0±0,2; 4,0±0,2; 6,0±0,3; 6,3±0,3; 10,0±0,5; 12,5±0,5.

При изготовлении образцов из губчатых резин, пенорезин, латексных материалов и изделий допускается применять образцы других толщин в соответствии с методами испытания.

Вырезку и подшлифовку образцов и заготовок из изделий до требуемой толщины производят по методике, приведенной в приложении 1.

До 01.01.92 допускалось применять образцы толщиной (1,0±0,2) мм.

 (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Вырубку образцов проводят штанцевым ножом.

Форма и размеры режущей кромки, а также указания по заточке ножа приведены в рекомендуемом приложении 2.

Образцы вырубают так, чтобы направление продольной оси совпало с направлением каландрования, шприцевания или вальцевания. Если это невозможно, а также в случае специальных требований, направление вырубки указывают в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия. Вырубку или вырезку образцов из заготовок, полученных из изделий, проводят после получения заготовки требуемой толщины.

Шлифованные заготовки выдерживают при температуре кондиционирования не менее 30 мин перед вырубкой или вырезкой из них образцов. Вырубка или вырезка образцов из наложенных одна на другую пластин не допускается.

Примечание. Перед вырубкой или вырезкой нож или поверхность резины рекомендуется смачивать мыльным раствором, водой или другими жидкостями, не вызывающими набухания и не влияющими на свойства резины.

1.4. Способ и режим изготовления образцов, особенности изготовления образцов из губчатых резин, пенорезин, латексных материалов и изделий, требования к образцам устанавливают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.

1.5. Поверхность образцов не должна иметь надрывов, царапин, вздутий, шероховатостей, повреждений и других дефектов, видимых визуально. Кроме того, образцы, за исключением полученных из пенорезин и губчатых резин, не должны иметь пор.

1.6. Количество образцов для испытаний, их форму и размеры устанавливают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.

2.1. Образцы, изготовленные из резин, подвергают испытанию не ранее чем через 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации. Изделия и образцы, изготовленные из них, испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 3 мес после вулканизации.

Допускается проводить испытания через другие промежутки времени после вулканизации в соответствии с нормативно-технической документацией на резины и резиновые изделия.

Сравнительные испытания проводят в один день.

2.2. Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 1 ч.

При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Допускается кондиционировать образцы при температуре (27±2) °С, если это указано в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.

2.3. При необходимости кондиционирования образцов в условиях установленной влажности их выдерживают при относительной влажности воздуха (50±5)% и температуре (23±2) °С не менее 16 ч.

Допускается выдерживать образцы при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (27±2) °С, если это указано в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Образцы перед испытанием нумеруют. Место и способ нанесения номера выбирают так, чтобы не вызывать изменения свойств образцов.

2.5. После кондиционирования измеряют размеры образцов в соответствии с нормативно-технической документацией на методы испытаний. Для измерения толщины образцов применяют толщиномеры с ценой деления 0,01 мм и давлением на образец (22±5) кПа для резин твердостью 35 JRHD и выше, (10±2) кПа для резин с твердостью менее 35 JRHD, при этом измерительный наконечник толщиномера должен всей поверхностью опираться на образец и не выступать за его пределы. В зоне измерения образец должен опираться на пятку толщиномера.

Допускается применять толщиномеры с другими характеристиками, если это указано в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия. Для измерения толщины образцов из губчатых резин и пенорезин применяют толщиномеры с давлением на образец (100±10) Па.

Место измерения размеров образца, тип измерительного инструмента, количество измерений и их результат указывают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытания.

 (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Условия проведения испытания должны соответствовать указанным в пп.2.2 или 2.3.

2.7. При испытаниях в условиях пониженных или повышенных температур температуру выбирают из ряда, приведенного в таблице.

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Температурный ряд, °С
			
			

			
Погрешность измерения и поддержания температуры, °С
			
		
		

			

			
-80
			
			

			
 
			
		
		

			

			
-70
			
			

			
 
			
		
		

			

			
-55
			
			

			
 
			
		
		

			

			
-40
			
			

			
 
			
		
		

			

			
-25
			
			

			
 
			
		
		

			

			
-10
			
			

			
±1
			
		
		

			

			
40
			
			

			
 
			
		
		

			

			
55
			
			

			
 
			
		
		

			

			
70
			
			

			
 
			
		
		

			

			
85
			
			

			
 
			
		
		

			

			
100
			
			

			
 
			
		
		

			

			
125
			
			

			
 
			
		
		

			

			
150
			
			

			
 
			
		
		

			

			
175
			
			

			
±2
			
		
		

			

			
200
			
			

			
 
			
		
		

			

			
225
			
			

			
 
			
		
		

			

			
250
			
			

			
 
			
		
		

			

			
275
			
			

			
±3
			
		
		

			

			
300
			
			

			
 
			
		
	

Допускается применять другие температуры и погрешности поддержания и измерения температуры, указанные в нормативно-технической документации.

Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают при температуре испытания в течение времени, достаточного для того, чтобы образец принял температуру окружающей среды.