Дата введения 1968-01-01
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОВОЛОКА НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ Технические условия ГОСТ 792-67
Low-carbon wire of quality. Specifications
Дата введения 1968-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 15.04.67
3. ВЗАМЕН ГОСТ 792-41
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 1050-88 |
2.1 |
|
ГОСТ 1545-80 |
3.7 |
|
ГОСТ 1579-93 |
3.5 |
|
ГОСТ 3282-74 |
4.1 |
|
ГОСТ 5530-81 |
4.1 |
|
ГОСТ 5955-75 |
3.10 |
|
ГОСТ 6507-90 |
3.2 |
|
ГОСТ 7165-93 |
3.8 |
|
ГОСТ 8828-89 |
4.1 |
|
ГОСТ 9569-79 |
4.1 |
|
ГОСТ 10354-82 |
4.1 |
|
ГОСТ 10396-84 |
4.1 |
|
ГОСТ 10446-80 |
3.4 |
|
ГОСТ 10447-93 |
3.9 |
|
ГОСТ 14192-96 |
4.6 |
|
ГОСТ 15102-75 |
4.4 |
|
ГОСТ 15150-69 |
4.4; 4.5 |
|
ГОСТ 15846-79 |
4.7 |
|
ГОСТ 16272-79 |
4.1 |
|
ГОСТ 17299-78 |
3.10 |
|
ГОСТ 18617-83 |
4.1 |
|
ГОСТ 19347-99 |
3.10 |
|
ГОСТ 20435-75 |
4.4 |
|
ГОСТ 21650-76 |
4.1 |
|
ГОСТ 22225-76 |
4.4 |
|
ГОСТ 24597-81 |
4.1 |
|
ОСТ 38.02386-85 |
3.10 |
|
ТУ 38.401-67-108-92 |
3.10 |
5. Органичение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в ноябре 1979 г., феврале 1983 г., сентябре 1985 г., октябре 1988 г., августе 1989 г. (ИУС 1-80, 5-83, 6-85, 1-89, 12-89)
Настоящий стандарт распространяется на низкоуглеродистую качественную проволоку, применяемую в узлах машин, для изготовления деталей и в качестве токопроводящей жилы в кабелях.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку изготовляют:
без покрытия - КС,
с покрытием - оцинкованной КО.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Проволоку изготовляют диаметром от 0,5 до 6,0 мм; диаметры и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
||
|
Диаметр проволоки |
Предельные отклонения для проволоки |
|
|
|
без покрытия |
оцинкованная |
|
0,5 |
±0,02 |
±0,03 |
|
0,8 |
±0,03 |
±0,04 |
|
1,0 |
|
|
|
1,2 |
|
|
|
1,4 |
±0,04 |
|
|
1,6 |
|
|
|
1,8 |
±0,06 |
±0,07 |
|
2,0 |
|
|
|
2,2 |
|
|
|
2,6 |
|
|
|
3,0 |
|
|
|
3,6 |
±0,07 |
±0,08 |
|
4,0 |
|
|
|
4,5 |
|
|
|
5,0 |
|
|
|
6,0 |
|
|
Примечание. По требованию предприятий Минэлектротехпрома СССР изготовляется оцинкованная проволока диаметром 0,6 мм с предельными отклонениямимм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
1.4. По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большему диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока без покрытия диаметром 1,2 мм:
Проволока КС 1,2 ГОСТ 792-67
Проволока оцинкованная диаметром 2,0 мм:
Проволока КО 2,0 ГОСТ 792-67
Проволока без покрытия диаметром 1,0 мм для токопроводящей жилы:
Проволока ЭКС 1,0 ГОСТ 792-67
Примечание. В условном обозначении для проволоки, подвергнутой испытанию на электрическое сопротивление, после слова “Проволока” добавляется буква Э.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволоку изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050 .
2.2. Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров должно быть не менее:
390 Н/мм(40 кгс/мм
) - для без покрытия,
360 Н/мм(37 кгс/мм
) - для оцинкованной.
Примечание. По согласованию с потребителем проволока без покрытия изготовляется с временным сопротивлением разрыву 390-590 Н/мм(40-60 кгс/мм
).
2,1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.3. Число перегибов и скручиваний в зависимости от диаметра проволоки должно быть не менее указанного в табл.2.
Таблица 2
|
Диаметр проволоки, мм |
Диаметр валиков, мм |
Число перегибов на 180° |
Число скручиваний на 360° |
|
0,5 |
Испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие должно быть не менее 50% разрывающего усилия при разрыве без узла |
30 |
|
|
1,0 |
5 |
9 |
25 |
|
1,2 |
|
7 |
25 |
|
1,4 |
10 |
16 |
20 |
|
1,6 |
|
13 |
20 |
|
1,8 |
|
12 |
18 |
|
2,0 |
|
11 |
18 |
|
2,2 |
|
10 |
16 |
|
2,6 |
|
9 |
16 |
|
3,0 |
15 |
9 |
14 |
|
3,6 |
|
6 |
13 |
|
4,0 |
|
9 |
11 |
|
4,5 |
20 |
8 |
11 |
|
5,0 |
|
6 |
9 |
|
6,0 |
Не испытывается |
Не испытывается |
|
Примечание. Проволока промежуточных диаметров по числу перегибов и скручиваний должна соответствовать требованиям ближайшего большего диаметра.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.4. На поверхности проволоки не допускаются рябизна, раскатанные пузыри, закаты, плены, заусенцы, ржавчина и риски механического происхождения глубиной более 0,25 поля допуска по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.5. В изломе проволоки не должно быть трещин, закатов, надрывов, пузырей и следов усадочной раковины.
