МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ Методы определения огнеупорности ГОСТ 4069-69

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 23.05.69 N 599

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4069-48

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.019-79
			
			

			
6.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.2.007.9-93
			
			

			
6.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.4.021-75
			
			

			
6.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 2642.0-86
			
			

			
2.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 6034-74
			
			

			
2.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 6613-86
			
			

			
2.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 8335-96
			
			

			
1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 21739-76
			
			

			
1.1, 4.3
			
		
		

			

			
ТУ 14-8-190-91
			
			

			
5.1
			
		
	

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., марте 1992 г. (ИУС 3-81, 6-92)

Настоящий стандарт распространяется на огнеупоры и огнеупорное сырье и устанавливает методы определения огнеупорности в пределах 1580 °С - 2000 °С: метод пирометрических конусов и инструментальный метод.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

Огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.

Метод пирометрических конусов заключается в сравнении температур падения конусов, изготовленных из испытуемого материала, и пироскопов керамических (пирометрических конусов).

Инструментальный метод заключается в измерении температуры падения конусов, изготовленных из испытуемого материала с помощью термоэлектрических преобразователей и пирометров излучения.

Для обоих методов температурные условия испытания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на огнеупорные изделия, огнеупоры неформованные и огнеупорное сырье.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1а.

1.1. Аппаратура, материалы

(Измененная редакция, Изменение № 2)

Электрическая печь сопротивления с жаровой трубой внутренним диаметром от 60 до 80 мм, с механическим приспособлением для введения и извлечения подставки с конусом. Конструкция печи должна обеспечивать воздушную атмосферу во время испытания, равномерность нагрева конусов в зоне наивысшей температуры на высоту не менее 100 мм и перепад температуры в пределах зоны не выше 10 °С. Печь может быть оборудована вращающейся подставкой для конусов, частота вращения 0,05 с  (3 об/мин).

(Измененная редакция, Изменение № 2)

Допускается применение печей с другим способом нагрева, если они обеспечивают условия испытания, предусмотренные настоящим стандартом.

Устройство для плавного регулирования напряжения на печь.

четвертый абзац изложить в новой редакции: "Пирометр визуальный по ГОСТ 8335-81 с основной погрешностью измерения температуры, не превышающей +/- 20 °C в диапазоне до 2000 °C, или другой пирометр, с погрешностью не более указанной

(Измененная редакция, Изменение № 2)

Набор пирометрических конусов малого формата по ГОСТ 21739 .

Подставка огнеупорная, форма и размеры которой должны соответствовать указанным на черт.1. Материал подставки не должен реагировать во время испытания с материалом конусов. 

Мертель огнеупорный для закрепления конусов на подставке.

(Введен дополнительно, Изменение № 2)

Форма для изготовления испытуемых конусов.

Подставка огнеупорная для определения огнеупорности методом пирометрических конусов

(Введен дополнительно, Изменение № 2)

Шаблон для контроля угла наклона конусов к плоскости подставки. Приспособление для наблюдения за падением конусов.

2.1. Отбор и приготовление проб производят по ГОСТ 2642.0-86. Пробу измельчают до прохождения без остатка через сетку N 02 по ГОСТ 6613 .

(Измененная редакция, Изменение № 2)

Если при измельчении проба будет загрязнена металлическими частицами, их следует удалить магнитом. Если проба сама содержит магнитные частицы, обработка ее магнитом недопустима. В этих случаях следует выбрать такой способ измельчения, при котором по возможности проба не загрязняется.

Испытуемые материалы, дающие большую усадку или рост при обжиге или содержащие большое количество выгорающих примесей или карбонатов, должны быть прокалены при соответствующей температуре. Необходимость прокаливания материала выявляют после проведения предварительного испытания.

2.2. От измельченной пробы квартованием отбирают 10-15 г материала, смешивают с водой, а в случае тощего материала с раствором декстрина (ГОСТ 6034 ) или другой органической клеящей добавкой (крахмалом и т.п.). Из увлажденной пробы формуют испытуемые конусы и затем подсушивают их. Форма и размеры испытуемых конусов должны соответствовать пирометрическим конусам малого формата, т.е. представлять собой треугольную усеченную пирамиду высотой 30 мм со стороной нижнего основания 8 мм и верхнего основания 2 мм.

2.3. Испытуемые пирометрические конусы устанавливают на свежесформованную подставку в специально выполненные при формовании гнездышки и закрепляют их.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

Допускается применение высушенных или обожженных подставок. В этом случае конусы укрепляют в гнездышках подставки при помощи огнеупорного мертеля, который во время испытания заметно не реагирует с конусами и подставкой.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

Конусы ставят на подставку так, чтобы их короткие ребра были обращены наружу или к центру в зависимости от типа подставки. Наклон короткого ребра к плоскости подставки должен составлять 82° ±1°.

Правильность наклона проверяют шаблоном.

2.4. Подставку с конусами, подготовленную к испытанию, следует высушить при температуре 110 °С - 135 °С.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

3.1. Для определения огнеупорности следует устанавливать два конуса из одного и того же испытуемого материала и не менее четырех пирометрических конусов, равномерно распределенных по всему периметру подставки, при этом испытуемые конуса должны быть установлены друг против друга в диаметральном положении между двумя пирометрическими конусами. Пирометрические конуса выбирают так, чтобы огнеупорность испытуемого конуса была ниже самого высокого из установленных пирометрических конусов и выше или такая же, как самого низкого пирометрического конуса.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

С целью соблюдения этих условий рекомендуется провести предварительное испытание, применяя минимально необходимое число пирометрических конусов.

3.2. При приемке систематически выпускаемой однородной продукции разрешается устанавливать на подставку до четырех испытуемых конусов, имеющих близкую огнеупорность (по одному конусу от каждой партии), и не менее двух пирометрических конусов близких к ожидаемой огнеупорности.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

3.3. Подставку вместе с установленными конусами медленно вводят в печь в зону испытания. Температура в зоне испытания в этот момент должна быть не выше 1000 °С. Скорость подъема температуры в печи до 1000 °С не регламентируется. В интервале от 1000 °С до 1500 °С она должна быть 10-15 °С/мин, а при температуре свыше 1500 °С - 2,5-5 °С/мин.

(Измененная редакция, Изменение № 1)      
(Измененная редакция, Изменение № 2)

Интервал между падением двух конусов соседних номеров должен составлять 5-8 мин.

Скорость нагрева следует контролировать при помощи оптического пирометра. Деформация всех пирометрических конусов на подставке должна проходить одинаково через более короткое боковое ребро.

Когда вершина обоих испытуемых конусов коснется подставки, печь следует немедленно выключить. Затем подставку с пироскопами постепенно опускают и извлекают из печи.