ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МЕТАЛЛЫ Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 9454-78

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Данилов, д-р техн. наук; М. Н. Георгиев, канд. техн. наук; Н. Я. Межова; Л. Н. Косарев, канд. техн. наук; Е. Ф. Комолова, канд.техн. наук; Б. А. Дроздовский, канд. техн. наук; В. Г. Кудряшов, канд. техн. наук; П. Д. Одесский, канд. техн. наук; В. И. Гельмида, канд. техн. наук; В. И. Змиевский, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.04.78 N 1021

3. Стандарт полностью соответствует ИСО 83-76 и ИСО 148-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта, раздела
			
		
		

			

			


			

			ГОСТ 166-89
			
			

			


			

			2.7
			
		
		

			

			
ГОСТ 577-68
			
			

			
1.5
			
		
		

			

			
ГОСТ 7565-81
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 9293-74
			
			

			
2.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 10708-82
			
			

			
2.1
			
		
	

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., марте 1988 г., (ИУС 12-81, 6-88)

ВЗАМЕН ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 и ГОСТ 9456-60.*

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200 °С.

Информация об отмене документов приведена из издания: официальное издание, М.: Издательство стандартов, 1982 год. Примечание "КОДЕКС". 

Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работу удара), или ударную вязкость.

Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200 °С.

(Измененная редакция, Изменение № 1)
(Измененная редакция, Изменение № 2)

1.1. Форма и размеры образцов для испытания должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1-3.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Вид кон- центра- тора

			

			

			

			

			 
			
			

			
Радиус концен- тратора

			

			R
			
			

			
Тип образ- ца

			 
			
			

			
Длина

			

			L

			

			(пред. откл. ±0,6)
			
			

			
Ширина

			

			B
			
			

			
Высота

			

			H

			
(пред. откл. ±0,1)
			
			

			
Глубина надреза

			

			 (пред. откл. ±0,1)
			
			

			
Глубина концен-

			

			тратора  (пред. откл. ±0,6)
			
			

			
Высота рабочего сечения

			

			
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
1
			
			

			
 
			
			

			
10±0,10
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
2
			
			

			
 
			
			

			
7,5±0,10
			
			

			
10
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
8±0,1
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
3
			
			

			
 
			
			

			
5±0,05
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
4
			
			

			
 
			
			

			
2 ± 0,05
			
			

			
8
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
6±0,1
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
5
			
			

			
 
			
			

			
10±0,10
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
U
			
			

			
1±0,07*
			
			

			
6
			
			

			
55
			
			

			
7,5±0,10
			
			

			
 
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
7±0,1
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
7
			
			

			
 
			
			

			
5±0,05
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
8
			
			

			
 
			
			

			
10±0,10
			
			

			
10
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
9
			
			

			
 
			
			

			
7,5±0,10
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
5±0,1
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
10
			
			

			
 
			
			

			
5±0,05
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
11
			
			

			
 
			
			

			
10±0,10
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
12
			
			

			
 
			
			

			
7,5±0,10
			
			

			
10
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
8±0,05*
			
		
		

			

			
V
			
			

			
0,25±0,025
			
			

			
13
			
			

			
55
			
			

			
5±0,05
			
			

			
 
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
14
			
			

			
 
			
			

			
2±0,05
			
			

			
8
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
6 ± 0,05
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
15
			
			

			
 
			
			

			
10±0,10
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
16
			
			

			
 
			
			

			
7,5±0,10
			
			

			
11
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
T
			
			

			
Трещина
			
			

			
17
			
			

			
55
			
			

			
5±0,05
			
			

			
 
			
			

			
1,5
			
			

			
3,0
			
			

			
-
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
18
			
			

			
 
			
			

			
2±0,05
			
			

			
9
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
19
			
			

			
 
			
			

			
10±0,10
			
			

			
10
			
			

			
3,5
			
			

			
5,0
			
			

			
 
			
		
	

 _____________

* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.

Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.

Область применения образцов указана в справочном приложении 1.

Испытание образцов типов 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.

1.2. Место вырезки заготовки для изготовления образцов, ориентация оси концентратора, технология вырезки заготовок и изготовления образцов - по ГОСТ 7565-81  для черных металлов, если иное не предусмотрено в нормативно-технической документации на продукцию.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

Для цветных металлов и сплавов все это должно быть указано в нормативно-технической документации на продукцию.

При вырезке заготовок металл образцов должен предохраняться от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла, если не предусмотрено иное в нормативно-технической документации на продукцию.

1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.

1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.

(Измененная редакция, Изменение № 1)
(Измененная редакция, Изменение № 2)

Число циклов, необходимое для получения трещины заданной глубины, должно быть не менее 3000.

1.5. Максимальный остаточный прогиб, образовавшийся при нанесении на образцах концентратора вида Т, не должен превышать: 0,25 мм - для образцов длиной 55 мм.

(Измененная редакция, Изменение № 1)
(Измененная редакция, Изменение № 2)

Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68  или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.

1.6. Тип и число образцов, порядок проведения повторных испытаний должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изменение № 1)
(Измененная редакция, Изменение № 2)

Если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не указан тип образца, следует испытывать образцы типа 1 - до 01.01.91. 

2.1. Маятниковые копры - по ГОСТ 10708-82 . Скорость движения маятника в момент удара должна быть:

(Измененная редакция, Изменение № 2)