МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ Нормы точности ГОСТ 15066-78

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Д.Богашев, канд. техн. наук (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.12.78 N 3282

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15066-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.2.046.0-90
			
			

			
1.1а
			
		
		

			

			
ГОСТ 164-90
			
			

			
1.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 427-75
			
			

			
1.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 577-68
			
			

			
1.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 3749-77
			
			

			
1.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 8026-92
			
			

			
1.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 10580-74
			
			

			
1.1а
			
		
		

			

			
ГОСТ 24016-80
			
			

			
1.11
			
		
		

			

			
СТ СЭВ 3108-87
			
			

			
Вводная часть
			
		
		

			

			
ТУ 2-034-225-87
			
			

			
1.8
			
		
	

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1982 г., декабре 1984 г., ноябре 1988 г. (ИУС 12-82, 3-85, 2-89)

Настоящий стандарт распространяется на однопозиционные формовочные машины, предназначенные для изготовления разовых песчаных полуформ в литейном производстве.

(Измененная редакция, Изменение № 3)

Стандарт не распространяется на формообразующие агрегаты автоматических формовочных линий.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3108.

1.1а. До испытания должна быть проведена проверка машины и ее механизмов на соответствие требованиям ГОСТ 10580, требованиям безопасности ГОСТ 12.2.046.

(Введен дополнительно, Изменение № 1)

1.1б. Перед проведением испытания машина должна быть установлена на стенде, испытательной площадке или фундаменте, надежно закреплена и подключена к системам энергоснабжения.

(Введен дополнительно, Изменение № 1)

1.1. Точность машин должна проверяться после испытаний на холостом ходу, под нагрузкой (если последняя предусмотрена техническими условиями на конкретные модели машин) и регулировки. Необходимость дополнительных регулировок перед отдельными проверками устанавливается в технических условиях.

1.2. Проверки точности должны проводиться на собранной машине. Допускается снятие кожухов, щитков и других съемных устройств, не влияющих на точность и безопасность измерений. Установленные стандартами и техническими условиями проверки точности сборочных единиц и деталей, которые не представляется возможным провести на собранных машинах, должны быть проведены после их изготовления и сборки, а результаты проверок - занесены в акт испытания машины.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.3. Перед проверкой на точность машина должна быть установлена горизонтально и выверена по уровню с точностью 1,0 мм на длине 1000 мм.

Выверку положения машины по уровню, а также проверки точности базовых поверхностей и их относительного расположения в исходном положении допускается проводить без затяжки фундаментных болтов. Необходимость их затяжки при проведении указанных проверок должна быть предусмотрена в технических условиях.

1.4. Точность перемещения исполнительных поверхностей должна контролироваться в пределах длины рабочего хода. Отклонения, возникающие за пределами этой длины, не учитываются.

1.5. Для машин, снабженных устройствами для автоматической компенсации отклонений, а также самоустановки поверхностей или осей, нормы точности по компенсирующим параметрам не проверяются.

Необходимость проверки достаточности компенсации путем контроля точности конечных положений или эффективной величины компенсации должна быть установлена в технических условиях.

1.6. Отклонения формы плоских поверхностей должны проверяться по всей длине поверхности, кроме мест установки крышек, заглушек и других деталей, а также участков шириной до 5 мм, прилегающих к кромкам проверяемой поверхности.

1.7. Измерение отклонений от параллельности плоских поверхностей должно проводиться вдоль их внешнего контура на таком расстоянии от кромок меньшей поверхности, которое исключает влияние фасок и притупленных кромок.

1.8. Для проверок должны быть применены следующие средства измерения: 

поверочные линейки 2-го класса точности по ГОСТ 8026 ;

поверочные угольники 90 °С слесарные с широким основанием 2-го класса точности по ГОСТ 3749 ;

щупы 2-го класса точности по ТУ 2-034-225;

индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577 ;

штангенрейсмассы с допускаемой погрешностью отсчета по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 164 ;

измерительные металлические линейки по ГОСТ 427 .

1.9. Допускается применение других средств измерения, если они обеспечивают контроль установленных стандартом норм точности с общей погрешностью метода измерения не более 20% величины предельного отклонения.

1.10. В зависимости от типа машин должны быть проведены проверки, указанные в табл.1 знаками + и (+).

Проверки, отмеченные знаком (+), проводятся при наличии у машины соответствующего механизма или устройства (перечень проверок машин конкретной модели должен быть установлен в технических условиях), знак (-) обозначает проверка не проводится.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Типы машин
			
			

			
Номера проверок
			
		
		

			

			
 
			
			

			
1
			
			

			
2
			
			

			
3
			
			

			
4
			
			

			
5
			
			

			
6
			
			

			
7
			
			

			
8
			
			

			
9
			
		
		

			

			
1 - без поворота полуформы
			
			

			
+
			
			

			
(+)
			
			

			
(+)
			
			

			
+
			
			

			
-
			
			

			
(+)
			
			

			
(+)
			
			

			
(+)
			
			

			
(+)
			
		
		

			

			
2 - с поворотом полуформы
			
			

			
+
			
			

			
(+)
			
			

			
(+)
			
			

			
-
			
			

			
+
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
(+)
			
		
		

			

			
3 - машины стопочной формовки с высотой формы до 100 мм
			
			

			
+
			
			

			
-
			
			

			
+
			
			

			
+
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
	

1.11. Общие требования к методам и средствам контроля точности - по ГОСТ 24016 .

1.12. Машину следует подвергать испытаниям на холостом ходу, под нагрузкой и при работе со смесью. Испытаниям при работе со смесью подвергают вновь спроектированные и модернизированные машины перед их сдачей в серийное производство.

(Введен дополнительно, Изменение № 3)

2а.1. Работу органов управления проверяют путем их двадцатикратного включения и переключения.

(Введен дополнительно, Изменение № 1)

2а.2. Работу механизма прессования проверяют в процессе операции прессования при помощи динамометра сжатия или гидравлического приспособления с манометром, устанавливаемых на стол машины.

(Измененная редакция, Изменение № 1)
(Измененная редакция, Изменение № 3)

Движение стола должно быть плавным, без вибраций и остановок.

Показания динамометра сжатия или произведение давления, показываемого манометром гидравлического приспособления, на площадь поршня последнего не должны быть менее величины усилия прессования, предусмотренного характеристикой машины.

Допускается совмещение испытания на работоспособность с испытанием на точность прессующего механизма.

Допускается использовать в технически обоснованных случаях другие средства контроля величины усилия прессования, например, гидравлического манометра или имитатора модельной плиты и опоки с контролем давления в прессовом цилиндре манометром, если их использование обеспечивает погрешность измерения не более 25% допуска величины номинального усилия прессования.

2а.3. Работу механизма встряхивания проверяют в процессе операции встряхивания, при этом на стол машины устанавливают груз, по массе и размерам имитирующий модельную плиту, опоку со смесью и модель.

(Введен дополнительно, Изменение № 1)