• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Отправить по почте

Toggle Dropdown
  • Комментировать
  • Поставить закладку
  • Оставить заметку
  • Информация new
  • Редакции абзаца

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Единая система защиты от коррозии и старения РЕЗИНЫ Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред ГОСТ 9.030-74

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers. Method of testing of resistance to attack by corrosive media in limp state
Дата введения 1975-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. N 1594 дата введения установлена 01.07.75
Ограничение срока действия снато Постановлением Госстандарта от 26.05.92 N 507
ВЗАМЕН ГОСТ 421-59  и ГОСТ 424-63 
ИЗДАНИЕ (январь 2008 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., ноябре 1983 г., июне 1987 г., мае 1992 г. (ИУС 11-79, 10-83, 10-87,8-92).
Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред по одному или нескольким показателям:
изменению массы, объема и размеров образца (метод А);
массе веществ, экстрагированных средой из образца (метод Б);
изменению физико-механических свойств образца (метод В).
Метод А (изменение массы и объема) и метод В (изменение физико-механических свойств без высушивания образца после воздействия среды) применяют для контрольных испытаний; метод А (изменение размеров), метод Б и метод В (изменение физико-механических свойств после воздействия среды и высушивания образца) применяют для проведения исследовательских испытаний.
Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Стандарт не распространяется на пористые резины и изделия из них.
 (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
1. МЕТОД А
1.1. Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию сред при заданных температуре и продолжительности и определяют их стойкость к указанному воздействию по изменению массы, объема или размеров.
1.2. Отбор образцов
1.2.1. Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 .
1.2.2. Образцы для определения изменения массы и объема изготавливают из вулканизованных пластин толщиной (2,0±0,2) мм. Длина образца должна быть не более 50 мм.
Допускается применять образцы, изготовленные из изделий. При этом способ отбора образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Образцы должны иметь объем в пределах от 0,8 до 3,0 см .
При определении изменения массы или объема изделий объемом менее 1 см  количество изделий может быть увеличено до получения суммарного объема не менее 1 и не более 3 см .
 (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.2.3. Образцы для определения изменения размеров (длины, ширины, толщины) должны быть прямоугольной формы размером (50х25х2±0,2) мм; образцы изготавливают из вулканизованных пластин так, чтобы направление каландрования (если оно известно) совпадало с направлением продольной оси образца.
1.2.4. Число образцов для определения каждого показателя при испытаниях должно быть не менее трех.
1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Аппаратура, материалы, среды 
1.3.1. Для проведения испытаний применяют следующие аппаратуру и материалы:
стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82  для проведения испытаний при температуре (23±2)°С и давлении (98±10) кПа. Допускается применять стеклянную емкость с притертой крышкой;
стеклянный сосуд с обратным холодильником для проведения испытаний в легколетучих средах или при повышенной температуре (выше 23±2)°С, близкой к точке кипения среды, и давлении (98±10) кПа;
контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр вместимостью не более 0,25 м  с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, для проведения испытаний при температуре ниже температуры самовоспламенения среды и возникающем при испытании давлении (выше (98±10) кПа);
эксикатор;
устройства для размещения образцов в емкости, имеющие форму и размеры, удобные для загрузки и выгрузки образцов;
толщиномер по ГОСТ 11358-89  с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием не более 1,5 Н и измерительной поверхностью диаметром 16 мм;
измерительный инструмент для контроля линейных размеров с учетом погрешности измерения по 14-му квалитету по ГОСТ 8.051-81 , аттестованный в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326-89 *;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 *, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
 ________________
* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 .
термостат, обеспечивающий поддержание температуры испытаний в рабочем объеме с предельной допускаемой погрешностью ±2°С;
термометры жидкостные стеклянные по ГОСТ 28498-90  с пределом измерения температуры от 0 до 100°С, от 100 до 200°С, от 200 до 300°С и ценой деления 2°С;
часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы будильники по ГОСТ 27752-88 ;
секундомеры механические;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 ;
марля бытовая по ГОСТ 11109-90 ;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87  или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 ;
нефрасы по НТД;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 .
 (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
1.3.2. Для проведения испытаний используют среды, требования к которым приведены в приложении 1.