Toggle Dropdown
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ АППАРАТНОГО ПРЯДЕНИЯ
Технические условия
ГОСТ 16537-83
Condensed cotton yarn. Specifications
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
П.Т.Букаев, З.В.Павлова, С.А.Буркова, С.Г.Стрельцова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В.Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. N 3104
Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную и смешанную одиночную суровую, крашеную и меланжевую пряжу аппаратного прядения, вырабатываемую из хлопкового волокна низких сортов, хлопкового волокна низких сортов в смеси с химическими волокнами или хлопчатобумажными отходами, хлопкового волокна низких сортов в смеси с хлопчатобумажными отходами и химическими волокнами, хлопчатобумажных отходов в смеси с химическими волокнами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Хлопчатобумажная пряжа аппаратного прядения должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от физико-механических показателей пряжу аппаратного прядения делят на сорта: первый, второй, третий.
1.3. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная аппаратного прядения по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Номиналь-
ная линейная плотность, текс (номер)
|
Допускаемое относи-
тельное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %
|
Сорт
|
При испытании пасмы с длиной нити 25 м
|
Коэф-
фициент крутки, не более
|
|
|
|
|
удельная (относительная) разрывная нагрузка в пересчете на одну нить
|
коэффициент вариации по линейной плотности, %
|
показатель качества, не менее
|
|
|
|
|
|
сН/текс
|
гс/текс
|
|
|
|
|
72 (13,9)
|
±4,5
|
I
|
4,7
|
4,8
|
5,6
|
0,86
|
39,5
|
|
84 (11,9)
|
|
II
|
3,7
|
3,8
|
8,0
|
0,48
|
|
|
|
|
III
|
Не менее 2,7
|
Не менее 2,8
|
Не более 10,0
|
0,28
|
|
|
100 (10,0)
|
±4,5
|
I
|
4,1
|
4,2
|
6,0
|
0,71
|
40,0
|
|
110 (9,09)
|
|
II
|
3,1
|
3,2
|
8,6
|
0,37
|
|
|
125 (8,00)
|
|
III
|
Не менее 2,5
|
Не менее 2,6
|
Не более 11,0
|
0,24
|
|
|
140 (7,14)
|
±4,5
|
I
|
3,9
|
4,0
|
6,5
|
0,62
|
40,0
|
|
160 (6,25)
|
|
II
|
2,9
|
3,0
|
9,3
|
0,32
|
|
|
200 (5,00)
|
|
III
|
Не менее 2,3
|
Не менее 2,4
|
Не более 11,0
|
0,22
|
|
|
220 (4,54)
|
±4,5
|
I
|
3,3
|
3,4
|
6,5
|
0,52
|
40,0
|
|
250 (4,00)
|
|
II
|
2,5
|
2,6
|
9,3
|
0,28
|
|
|
290 (3,45)
|
|
III
|
Не менее 2,2
|
Не менее 2,2
|
Не более 11,0
|
0,20
|
|
|
320 (3,12)
|
±4,5
|
I
|
2,9
|
3,0
|
7,0
|
0,43
|
40,0
|
|
|
|
II
|
2,3
|
2,4
|
9,5
|
0,25
|
|
|
|
|
III
|
Не менее 2,0
|
Не менее 2,0
|
Не более 11,0
|
0,18
|
|
1.4. Пряжа аппаратного прядения из хлопкового волокна с вложением вискозного волокна от 25% и более по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Номиналь-
ная линейная плотность, текс (номер)
|
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %
|
Сорт
|
При испытании пасмы с длиной нити 25 м
|
Коэф-
фициент крутки, не более
|
|
|
|
|
удельная (относительная) разрывная нагрузка в пересчете на одну нить
|
коэффициент вариации по линейной плотности, %
|
показатель качества, не менее
|
|
|
|
|
|
сН/текс
|
гс/текс
|
|
|
|
|
140 (7,14)
|
±4,5
|
I
|
5,6
|
5,7
|
6,2
|
0,92
|
40,0
|
|
200 (5,00)
|
|
II
|
4,6
|
4,7
|
8,8
|
0,53
|
|
|
|
|
III
|
Не менее 3,7
|
Не менее 3,8
|
Не более 11,0
|
0,34
|
|
Примечание к табл.1, 2. Принятые в таблицах показатели по удельной (относительной) разрывной нагрузке пасм в пересчете на одну нить и коэффициенту вариации по линейной плотности для I и II сортов пряжи не являются предельными и могут изменяться, но не должны выходить за пределы показателей, указанных для III сорта.
1.5. Нормированная влажность хлопчатобумажной пряжи аппаратного прядения должна быть 7%.
Нормированная влажность пряжи, вырабатываемой с вложением химических волокон, должна быть 8%.
1.6. Сорт пряжи определяют по показателю качества, полученному как частное от деления удельной (относительной) разрывной нагрузки пасмы в пересчете на одну нить в гс/текс на коэффициент вариации по линейной плотности. Показатель качества вычисляют до 0,001 и округляют до 0,01 (см. справочное приложение). Если удельная (относительная) разрывная нагрузка пасмы в пересчете на одну нить ниже или коэффициент вариации выше норм, установленных для III сорта, показатель качества не определяют.
1.7. Пряжу наматывают на шпули, початки, бобины. Вид и размер единиц продукции (массу или длину пряжи) согласовывают с потребителем.
1.8. Отсталыми и недомотанными единицами продукции считают такие, на которых недостает пряжи по массе более 10%.
1.9. В партии допускается не более 2,5% отсталых и недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи от 10 до 30% включительно.
1.10. В партии допускается не более 5% пряжи, снятой с краев машины.
1.11. В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:
замасленные и грязные нити,
смешанные линейные плотности,
сорванные, спущенные и затертые единицы продукции,
намотанная на дефектные шпули, патроны.
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующим дополнением: для контроля качества пряжи по внешнему виду, качеству и размеру намотки, однородности пряжи по цвету отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех упаковочных единиц. Результаты распространяют на всю партию.
2.2. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
вида пряжи (ее наименования);
номинальной линейной плотности пряжи, текс;
номера партии и номера упаковочных единиц в партии;
