1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ Общие технические условия ГОСТ 1050-88
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94) С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 4-1992), № 2 (ИУС 1-2011), (ИУС 3-2007) Взамен введен ГОСТ 1050-2013
Carbon structrucal quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 N 3811
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 103-2006 |
1.3, 2.1.1, приложение 1 |
ГОСТ 162-90 |
4.3 |
ГОСТ 166-89 |
4.3 |
ГОСТ 427-75 |
4.3 |
ГОСТ 1051-73 |
2.1.9, 2.5.1, приложение 1 |
ГОСТ 1133-71 |
1.3 |
ГОСТ 1497-84 |
4.10 |
ГОСТ 1763-68 |
4.15 |
ГОСТ 2216-84 |
4.3 |
ГОСТ 2590-2006 |
1.3, приложение 1 |
ГОСТ 2591-2006 |
1.3, приложение 1 |
ГОСТ 2789-73 |
4.9а |
ГОСТ 2879-2006 |
1.3 |
ГОСТ 3749-77 |
4.3 |
ГОСТ 4405-75 |
1.3 |
ГОСТ 5157-83 |
1.1, 1.3, приложение 1 |
ГОСТ 5378-88 |
4.3 |
ГОСТ 5639-82 |
4.17 |
ГОСТ 5657-69 |
4.16 |
ГОСТ 6507-90 |
4.3 |
ГОСТ 7417-75 |
1.3, приложение 1 |
ГОСТ 7502-98 |
4.3 |
ГОСТ 7564-97
|
4.6, 4.7
|
ГОСТ 7565-81 |
3.3 |
ГОСТ 7566-94 |
2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
|
ГОСТ 8559-75 |
1.3, приложение 1 |
ГОСТ 8560-78 |
1.3, приложение 1 |
ГОСТ 9012-59 |
4.9 |
ГОСТ 9013-59 |
4.9а |
ГОСТ 9454-78 |
4.10 |
ГОСТ 10243-75 |
4.14 |
ГОСТ 12359-99 |
4.1 |
ГОСТ 14955-77 |
1.3, 2.1.9, 2.5.1, приложение 1 |
ГОСТ 21120-75 |
2.2.12 |
ГОСТ 21650-76 |
5.1.1 |
ГОСТ 22536.0-87 |
4.1 |
ГОСТ 22536.1-88 |
4.1 |
ГОСТ 22536.2-87 |
4.1 |
ГОСТ 22536.3-88 |
4.1 |
ГОСТ 22536.4-88 |
4.1 |
ГОСТ 22536.5-87 |
4.1 |
ГОСТ 22536.6-88 |
4.1 |
ГОСТ 22536.7-88 |
4.1 |
ГОСТ 22536.8-87 |
4.1 |
ГОСТ 22536.9-88 |
4.1 |
ГОСТ 24597-81 |
5.1.1 |
ГОСТ 26877-91 |
4.3 |
ГОСТ 27809-95 |
4.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (январь 2008 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92), Поправкой (ИУС 3-2007)
ВНЕСЕНО Изменение N 2 , принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 37-2010 от 10.06.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 18.10.2010 N 311-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2005
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2011 год
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл.1.
Таблица 1
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||
|
углерода |
кремния |
марганца |
хрома, не более |
05кп |
Не более 0,06 |
Не более 0,03 |
Не более 0,40 |
0,10 |
08кп |
0,05-0,12 |
Не более 0,03 |
0,25-0,50 |
0,10 |
08пс |
0,05-0,11 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
0,10 |
08 |
0,05-0,12 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,10 |
10кп |
0,07-0,14 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,15 |
10пс |
0,07-0,14 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
0,15 |
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,15 |
11кп |
0,05-0,12 |
Не более 0,06 |
0,30-0,50 |
0,15 |
15кп |
0,12-0,19 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,25 |
15пс |
0,12-0,19 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
0,25 |
15 |
0,12-0,19 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,25 |
18кп |
0,12-0,20 |
Не более 0,06 |
0,30-0,50 |
0,15 |
20кп |
0,17-0,24 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,25 |
20пс |
0,17-0,24 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
0,25 |
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,25 |
25 |
0,22-0,30 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
30 |
0,27-0,35 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
35 |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
40 |
0,37-0,45 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
45 |
0,42-0,50 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
50 |
0,47-0,55 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
55 |
0,52-0,60 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
58 (55пп) |
0,55-0,63 |
0,10-0,30 |
Не более 0,20 |
0,15 |
60 |
0,57-0,65 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
Примечания:
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,035%.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30% до 0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, меди - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.1.1.1.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.
1.1.7 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали
(Измененная редакция, Изменение № 2)
1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:
(Введен дополнительно, Изменение № 2)
- 0,006% - для тонколистового проката и ленты;
- 0,008% - для остальных видов проката.
1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%.
(Введен дополнительно, Изменение № 2)
1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого.
(Введен дополнительно, Изменение № 1) (Измененная редакция, Изменение № 2)
1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл.1, в соответствии с табл.2.
(Поправка)
Таблица 2
Наименование элемента |
Допускаемые отклонения, % |
Углерод |
±0,01 |
Кремний для спокойной стали |
±0,02 |
Марганец |
±0,03 |
Фосфор |
+0,005 |
1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:
(Измененная редакция, Изменение № 1)
ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации - для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 - для кованого полосового;
ГОСТ 5157 - для профиля для косых шайб;
ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;
Эта возможность доступна только для зарегистрированных пользователей. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. |
|
Регистрация |