Toggle Dropdown
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
ГОСТ 1050-88
Carbon structrucal quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 N 3811
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| |
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, приложения
|
|
ГОСТ 103-2006
|
1.3, 2.1.1, приложение 1
|
|
ГОСТ 162-90
|
4.3
|
|
ГОСТ 166-89
|
4.3
|
|
ГОСТ 427-75
|
4.3
|
|
ГОСТ 1051-73
|
2.1.9, 2.5.1, приложение 1
|
|
ГОСТ 1133-71
|
1.3
|
|
ГОСТ 1497-84
|
4.10
|
|
ГОСТ 1763-68
|
4.15
|
|
ГОСТ 2216-84
|
4.3
|
|
ГОСТ 2590-2006
|
1.3, приложение 1
|
|
ГОСТ 2591-2006
|
1.3, приложение 1
|
|
ГОСТ 2789-73
|
4.9а
|
|
ГОСТ 2879-2006
|
1.3
|
|
ГОСТ 3749-77
|
4.3
|
|
ГОСТ 4405-75
|
1.3
|
|
ГОСТ 5157-83
|
1.1, 1.3, приложение 1
|
|
ГОСТ 5378-88
|
4.3
|
|
ГОСТ 5639-82
|
4.17
|
|
ГОСТ 5657-69
|
4.16
|
|
ГОСТ 6507-90
|
4.3
|
|
ГОСТ 7417-75
|
1.3, приложение 1
|
|
ГОСТ 7502-98
|
4.3
|
|
ГОСТ 7564-97
|
4.6, 4.7
|
|
ГОСТ 7565-81
|
3.3
|
|
ГОСТ 7566-94
|
2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
|
|
ГОСТ 8559-75
|
1.3, приложение 1
|
|
ГОСТ 8560-78
|
1.3, приложение 1
|
|
ГОСТ 9012-59
|
4.9
|
|
ГОСТ 9013-59
|
4.9а
|
|
ГОСТ 9454-78
|
4.10
|
|
ГОСТ 10243-75
|
4.14
|
|
ГОСТ 12359-99
|
4.1
|
|
ГОСТ 14955-77
|
1.3, 2.1.9, 2.5.1, приложение 1
|
|
ГОСТ 21120-75
|
2.2.12
|
|
ГОСТ 21650-76
|
5.1.1
|
|
ГОСТ 22536.0-87
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.1-88
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.2-87
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.3-88
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.4-88
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.5-87
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.6-88
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.7-88
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.8-87
|
4.1
|
|
ГОСТ 22536.9-88
|
4.1
|
|
ГОСТ 24597-81
|
5.1.1
|
|
ГОСТ 26877-91
|
4.3
|
|
ГОСТ 27809-95
|
4.1
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (январь 2008 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92), Поправкой (ИУС 3-2007)
ВНЕСЕНО Изменение N 2 , принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 37-2010 от 10.06.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 18.10.2010 N 311-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2005
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2011 год
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл.1.
| |
|
|
|
|
|
Марка стали
|
Массовая доля элементов, %
|
|
|
углерода
|
кремния
|
марганца
|
хрома, не более
|
|
05кп
|
Не более 0,06
|
Не более 0,03
|
Не более 0,40
|
0,10
|
|
08кп
|
0,05-0,12
|
Не более 0,03
|
0,25-0,50
|
0,10
|
|
08пс
|
0,05-0,11
|
0,05-0,17
|
0,35-0,65
|
0,10
|
|
08
|
0,05-0,12
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,10
|
|
10кп
|
0,07-0,14
|
Не более 0,07
|
0,25-0,50
|
0,15
|
|
10пс
|
0,07-0,14
|
0,05-0,17
|
0,35-0,65
|
0,15
|
|
10
|
0,07-0,14
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,15
|
|
11кп
|
0,05-0,12
|
Не более 0,06
|
0,30-0,50
|
0,15
|
|
15кп
|
0,12-0,19
|
Не более 0,07
|
0,25-0,50
|
0,25
|
|
15пс
|
0,12-0,19
|
0,05-0,17
|
0,35-0,65
|
0,25
|
|
15
|
0,12-0,19
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,25
|
|
18кп
|
0,12-0,20
|
Не более 0,06
|
0,30-0,50
|
0,15
|
|
20кп
|
0,17-0,24
|
Не более 0,07
|
0,25-0,50
|
0,25
|
|
20пс
|
0,17-0,24
|
0,05-0,17
|
0,35-0,65
|
0,25
|
|
20
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,25
|
|
25
|
0,22-0,30
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
|
30
|
0,27-0,35
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
|
35
|
0,32-0,40
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
|
40
|
0,37-0,45
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
|
45
|
0,42-0,50
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
|
50
|
0,47-0,55
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
|
55
|
0,52-0,60
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
|
58 (55пп)
|
0,55-0,63
|
0,10-0,30
|
Не более 0,20
|
0,15
|
|
60
|
0,57-0,65
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.
1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,035%.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30% до 0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, меди - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.1.1.1.
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.
1.1.7 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали
1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:
- 0,006% - для тонколистового проката и ленты;
- 0,008% - для остальных видов проката.
1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%.
1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого.
1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл.1, в соответствии с табл.2.
| |
|
|
Наименование элемента
|
Допускаемые отклонения, %
|
|
Углерод
|
±0,01
|
|
Кремний для спокойной стали
|
±0,02
|
|
Марганец
|
±0,03
|
|
Фосфор
|
+0,005
|
1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации - для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 - для кованого полосового;
ГОСТ 5157 - для профиля для косых шайб;
ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;
