• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Пластмассы. Методы определения стойкости к горению.
Внимание! Документ утратил силу с 01.02.2019 г.
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Отправить по почте

Toggle Dropdown
  • Комментировать
  • Поставить закладку
  • Оставить заметку
  • Информация new
  • Редакции абзаца

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ Методы определения стойкости к горению ГОСТ 28157-89

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год).
С 1 февраля 2019 года взамен введен ГОСТ 28157-2018
Tests for flammability of plastic materials
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.89 N 1698
2. Срок проверки - 1995 г.
Периодичность проверки - 5 лет
3. Стандарт соответствует Публикации МЭК 707 в части воздействия пламени горелки
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
   

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 427-75

Разд.2

ГОСТ 3826-82

Разд.2

ГОСТ 5072-79

Разд.2

ГОСТ 5556-81

Разд.2

ГОСТ 12423-66

П.3.1

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения стойкости к горению при воздействии пламени газовой горелки и категории стойкости пластмасс к горению.
Стандарт не распространяется на пластмассы, которые коробятся или подвергаются усадке при воздействии пламени газовой горелки, и используются в строительстве, а также для оценки пожарной опасности пластмасс.
Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор проб и метод изготовления образцов для испытаний должны быть указаны в научно-технической документации (НТД) на конкретный материал.
1.2. Испытания проводят на пяти образцах, имеющих форму брусков длиной (125±5), шириной 10-13 и толщиной 1-13 мм.
Примечания:
1. При толщине образцов до 3 мм рекомендуется ряд значений 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм.
2. Размеры образца для испытаний указывают в НТД на материал.
1.3. Испытаниям подвергают образцы, изготовленные по одному методу, не имеющие вздутий, трещин, сколов, раковин, зазубрин, заусенцев и отверстий.
Края образцов должны быть гладкими, радиус закругления углов не должен превышать 1,3 мм.
1.4. Испытания проводят для каждой марки материала, если она отличается от базовой показателем текучести расплава или содержанием и типом наполнителей, красителей или других модифицирующих добавок.
2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ
Лабораторный вытяжной шкаф или испытательная камера вместимостью около 1 м , снабженная вытяжным устройством. После проведения каждого испытания вытяжной шкаф или испытательная камера должны тщательно вентилироваться. Стенки камеры должны быть выстланы алюминиевой фольгой, жестью или другими аналогичными материалами.
Универсальная горелка Бунзена с длиной патрубка от 80 до 100 мм и внутренним диаметром от 9,4 до 11,0 мм.
Лабораторный штатив с зажимами для крепления образцов в горизонтальном или вертикальном положениях.
Секундомер - по ГОСТ 5072. Допускается использование других типов секундомеров с погрешностью отсчета времени не более 0,5 с.
Металлическая линейка - по ГОСТ 427 .
Экран из стальной сетки размерами 125х125 мм. Диаметр проволоки от 0,40 до 0,45 мм, размер ячейки 1,2 мм по ГОСТ 3826 .
Гигроскопическая хирургическая вата - по ГОСТ 5556 .
Газ - технический метан.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют:
при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% в течение 88 ч по ГОСТ 12423 ;
при температуре (70±1) °C в течение 168 ч, после чего их охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием в течение 4 ч при температуре (23±2) °С.
В случае разногласий кондиционирование проводят при температуре 23 °С и (50±5)% относительной влажности.
3.2. На образцы, испытываемые по методу А, наносят метки перпендикулярно к оси образца на расстоянии 25 и 100 мм от того конца образца, который будет подвергнут воздействию пламени.
3.3. Штатив с зажимом для крепления образцов и горелку помещают в испытательную камеру или лабораторный вытяжной шкаф.
3.4. При испытании по методу А образец закрепляют в зажиме за конец, наиболее удаленный от метки 25 мм, и располагают таким образом, чтобы его продольная ось находилась в горизонтальном положении, а поперечная ось - под углом 45° к горизонтали.
Под образцом на расстоянии (9,5±0,5) мм от его нижней кромки в зажиме горизонтально закрепляют проволочную сетку таким образом, чтобы положение свободного конца образца совпало с краем сетки. Испытания образца проводят на установке в соответствии с черт.1.
Черт.1. Установка для испытания на горение горизонтально закрепленного образца
Установка для испытания на горение горизонтально закрепленного образца
 
 1 - металлическая (проволочная) сетка; 2 - образец; 3 - горелка 
 Черт.1
3.5. При испытании по методу Б образец закрепляют в зажиме так, чтобы его продольная ось располагалась вертикально и нижний конец находился на расстоянии 300 мм от слоя гигроскопической хирургической ваты площадью 50х50 мм и толщиной 6 мм. Испытание образца проводят на установке в соответствии с черт.2.
Черт.2. Установка для испытания на горение вертикально закрепленного образца
Установка для испытания на горение вертикально закрепленного образца
 
1 - образец; 2 - горелка; 3 - вата
 Черт.2
3.6. Газовую горелку, находящуюся в вертикальном положении на расстоянии не менее 150 мм от образца, зажигают и регулируют так, чтобы высота голубого пламени с желтым кончиком была (25±1) мм для метода А и (20±1) мм для метода Б. Подачу воздуха регулируют до тех пор, пока не исчезнет желтый кончик пламени. Высоту пламени измеряют еще раз и при необходимости корректируют.