МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия ГОСТ 19281-89

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 N 2972

3. Стандарт в части сопоставимых классов прочности соответствует МС ИСО 4950-2 для классов прочности Е 355, Е 390 и Е 420, за исключением требований к относительному удлинению для классов Е 355 и Е 390; соответствует МС ИСО 4950-3 для класса прочности Е 420, за исключением требований по ударной вязкости KCV при минус 50°; соответствует МС ИСО 4951, за исключением требований к относительному удлинению для класса прочности Е 355; соответствует МС ИСО 4995 для классов прочности НР 275 и НР 355; МС ИСО 4996 для классов прочности HS 355, HS 390 и HS 420; соответствует МС ИСО 5952 для класса прочности Н 355

4. ВЗАМЕН ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 82-70
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 103-2006
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 535-2005
			
			

			
2.1.3, 4.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 1497-84
			
			

			
4.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 2590-2006
			
			

			
1.2, приложение 1
			
		
		

			

			
ГОСТ 2591-2006
			
			

			
1.2, приложение 1
			
		
		

			

			
ГОСТ 7268-82
			
			

			
4.11
			
		
		

			

			
ГОСТ 7511-73
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 7564-97
			
			

			
4.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 7565-81
			
			

			
4.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 7566-94
			
			

			
2.3, 3.3, 5.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 8239-97
			
			

			
1.2, приложение 1
			
		
		

			

			
ГОСТ 8240-97
			
			

			
1.2, приложение 1
			
		
		

			

			
ГОСТ 8278-83
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 8281-80
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 8282-83
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 8283-93
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 8509-93
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 8510-86
			
			

			
1.2, приложение 1
			
		
		

			

			
ГОСТ 9234-74
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 9454-78
			
			

			
4.10
			
		
		

			

			
ГОСТ 10551-75
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 11474-76
			
			

			
5.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 12344-2003
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 12345-2001
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12346-78
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 12347-77
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 12348-78
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 12350-78
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 12351-2003
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12352-81
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12355-78
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12356-81
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12357-84
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12358-2002
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12359-99
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12361-2002
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12364-84
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 13229-78
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 14019-2003
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 14635-93
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 14637-89
			
			

			
2.1.3, 4.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 19425-74
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 19771-93
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 19772-93
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 19903-74
			
			

			
1.2, приложение 1
			
		
		

			

			
ГОСТ 21026-75
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.0-87
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.1-88
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.2-87
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.3-88
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.4-88
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.5-87
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.6-88
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.7-88
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.8-87
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.9-88
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.10-88
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.11-87
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.12-88
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22727-88
			
			

			
2.2.12, 4.5.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 25577-83
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 26020-83
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 27809-95
			
			

			
4.2
			
		
	

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91), Поправкой (ИУС 8-2004) .

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509  - для углового равнополочного, ГОСТ 8510  - углового неравнополочного, ГОСТ 8239  - балок двутавровых, ГОСТ 19425  - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020  - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240  - для швеллеров, ГОСТ 19903  - для листового, ГОСТ 103  - для полосового и ГОСТ 82  - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511 , ГОСТ 8278 , ГОСТ 8281 , ГОСТ 8282 , ГОСТ 8283 , ГОСТ 9234 , ГОСТ 10551 , ГОСТ 13229 , ГОСТ 14635 , ГОСТ 19771 , ГОСТ 19772 , ГОСТ 25577  - для профилей гнутых, ГОСТ 2590  - для круглого, ГОСТ 2591  - для квадратного проката; ГОСТ 21026  - для швеллеров с отогнутой полкой.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1. 

2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.

Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.

Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.

Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.

2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ 14637 , сортового и фасонного - ГОСТ 535 .

(Измененная редакция, Изменение № 1)

2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.

2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл.1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей - табл.2.

Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 22 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Класс проч-

			

			ности
			
			

			
Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм,

			

			не более
			
			

			
Предел текучести  , H/мм

			
(кгс/мм )
			
			

			
Временное сопротивление  , H/мм

			
(кгс/мм )
			
			

			
Относительное удлинение

			
 , %
			
			

			
Изгиб

			

			до параллельности сторон

			

			( - толщина образца,  - диаметр оправки)
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
не менее
			
			

			
 
			
		
		

			

			
265
			
			

			
100
			
			

			
265 (27)
			
			

			
430 (44)
			
			

			
21
			
			

			

			
		
		

			

			
295
			
			

			
100
			
			

			
295 (30)
			
			

			
430 (44)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
325
			
			

			
60
			
			

			
325 (33)
			
			

			
450 (46)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
345
			
			

			
20
			
			

			
345 (35)
			
			

			
480 (49)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
375
			
			

			
10
			
			

			
375 (38)
			
			

			
510 (52)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
390
			
			

			
20
			
			

			
390 (40)
			
			

			
530 (54)
			
			

			
18
			
			

			
 
			
		
	

Примечание. При заказе проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 H/мм (31 кгс/мм ), а временное сопротивление - не менее 440 H/мм (45 кгс/мм ).

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Класс проч-

			

			ности
			
			

			
Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм,

			

			не более
			
			

			
Предел текучести

			
 , H/мм

			
(кгс/мм )
			
			

			
Временное сопротивление

			
 , H/мм

			
(кгс/мм )
			
			

			
Относительное удлинение

			

			 , %
			
			

			
Изгиб до параллельности сторон

			

			( - толщина образца,

			

			 - диаметр оправки)
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
не менее
			
			

			
 
			
		
		

			

			
265
			
			

			
160
			
			

			
265 (27)
			
			

			
430 (44)
			
			

			
21
			
			

			

			
		
		

			

			
295
			
			

			
100
			
			

			
295 (30)
			
			

			
430 (44)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
315
			
			

			
60
			
			

			
315 (32)
			
			

			
450 (46)
			
			

			
 

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
325
			
			

			
60
			
			

			
325 (33)
			
			

			
450 (46)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
345
			
			

			
32
			
			

			
345 (35)
			
			

			
490 (50)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
355
			
			

			
20
			
			

			
355 (36)
			
			

			
490 (50)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
375
			
			

			
50
			
			

			
375 (38)
			
			

			
510 (52)
			
			

			
20
			
			

			
 
			
		
		

			

			
390
			
			

			
50
			
			

			
390 (40)
			
			

			
510 (52)
			
			

			
19
			
			

			
 
			
		
		

			

			
440
			
			

			
32
			
			

			
440 (45)
			
			

			
590 (60)
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
	

Примечание. При заказе проката класса прочности 265 из стали марки 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 H/мм (46 кгс/мм ); при заказе проката класса прочности 295 из стали марок стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 H/мм (31 кгс/мм ), а временное сопротивление не менее 440 H/мм (45 кгс/мм ); при заказе проката класса прочности 315 из стали марки 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе проката класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 H/мм (48 кгс/мм ); при заказе проката класса прочности 345 из стали марок 17ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%. 

При заказе проката класса прочности 345 из стали марки 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 H/мм (48 кгс/мм ), а относительное удлинение - не менее 20%.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл.3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл.3, должны соответствовать табл.4.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости. 

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Марка стали
			
			

			
Сте-

			

			пень рас-

			

			кис-

			

			ле-

			

			ния
			
			

			
Массовая доля элементов, %
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
углерода
			
			

			
кремния
			
			

			
марганца
			
			

			
хрома
			
			

			
никеля
			
			

			
меди
			
			

			
ванадия
			
			

			
других элементов
			
		
		

			

			
09Г2
			
			

			
Сп
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
1,4…1,8
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
09Г2Д
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
1,4…1,8
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
12ГС
			
			

			
 
			
			

			
0,09…0,15
			
			

			
0,5…0,8
			
			

			
0,8…1,2
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
16ГС
			
			

			
 
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,4…0,7
			
			

			
0,9…1,2
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
14Г2
			
			

			
 
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
1,2…1,6
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
17ГС
			
			

			
 
			
			

			
0,14…0,20
			
			

			
0,4…0,6
			
			

			
1,0…1,4
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
09Г2С
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,5…0,8
			
			

			
1,3…1,7
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
09Г2СД
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,5…0,8
			
			

			
1,3…1,7
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
14ХГС
			
			

			
 
			
			

			
0,11…0,16
			
			

			
0,4…0,7
			
			

			
0,9…1,3
			
			

			
0,5…0,8
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
15ХСНД
			
			

			
 
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,4…0,7
			
			

			
0,4…0,7
			
			

			
0,6…0,9
			
			

			
0,3…0,6
			
			

			
0,2…0,4
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
10ХНДП
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
0,3…0,6
			
			

			
0,5…0,8
			
			

			
0,3…0,6
			
			

			
0,3…0,5
			
			

			
-
			
			

			
Фосфор

			

			0,07…0,12

			

			

			

			алюминий

			

			0,08…0,15
			
		
		

			

			
17Г1С
			
			

			
 
			
			

			
0,15…0,20
			
			

			
0,4…0,6
			
			

			
1,15…1,6
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
10Г2С1
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,8…1,1
			
			

			
1,3…1,65
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
10Г2С1Д
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,8…1,1
			
			

			
1,3…1,65
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
15ГФ
			
			

			
 
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
0,9…1,2
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,05…0,12
			
			

			
-
			
		
		

			

			
15ГФД
			
			

			
 
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
0,9…1,2
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
0,05…0,12
			
			

			
-
			
		
		

			

			
10Г2Б
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
1,2…1,6
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
Ниобий

			

			0,02…0,05
			
		
		

			

			
10Г2БД
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
1,2…1,6
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
-
			
			

			
Ниобий

			

			0,02…0,05
			
		
		

			

			
10ХСНД
			
			

			
 
			
			

			
Не более 0,12
			
			

			
0,8…1,1
			
			

			
0,5…0,8
			
			

			
0,6…0,9
			
			

			
0,5…0,8
			
			

			
0,4…0,6
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
15Г2СФ
			
			

			
 
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,4…0,7
			
			

			
1,3…1,7
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,05…0,10
			
			

			
-
			
		
		

			

			
15Г2СФД
			
			

			
 
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,4…0,7
			
			

			
1,3…1,7
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
0,05…0,10
			
			

			
-
			
		
		

			

			
14Г2АФ
			
			

			
 
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,3…0,6
			
			

			
1,2…1,6
			
			

			
Не более 0,40
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,07…0,12
			
			

			
Азот

			

			0,015…0,025
			
		
		

			

			
12Г2Б
			
			

			
 
			
			

			
0,10…0,16
			
			

			
0,17…0,37
			
			

			
1,30…1,65
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
-
			
			

			
Ниобий

			

			0,02…0,04
			
		
		

			

			
16Г2АФ
			
			

			
 
			
			

			
0,14…0,20
			
			

			
0,3…0,6
			
			

			
1,3…1,7
			
			

			
Не более 0,40
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,08…0,14
			
			

			
Азот

			

			0,015…0,025
			
		
		

			

			
15Г2АФД
			
			

			
Пс
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
До 0,17
			
			

			
1,2…1,6
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,2…0,4
			
			

			
0,08…0,15
			
			

			
Азот

			

			0,015…0,030
			
		
		

			

			
14Г2АФД
			
			

			
Сп
			
			

			
0,12…0,18
			
			

			
0,3…0,6
			
			

			
1,2…1,6
			
			

			
Не более 0,40
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
0,07…0,12
			
			

			
Азот

			

			0,015…0,025
			
		
		

			

			
16Г2АФД
			
			

			
 
			
			

			
0,14…0,20
			
			

			
0,3…0,6
			
			

			
1,3…1,7
			
			

			
Не более 0,40
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
0,08…0,14
			
			

			
Азот

			

			0,015…0,025
			
		
		

			

			
18Г2АФ
			
			

			
Пс
			
			

			
0,14…0,22
			
			

			
Не более 0,17
			
			

			
1,3…1,7
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,08…0,15
			
			

			
Азот

			

			0,015…0,030
			
		
		

			

			
18Г2АФД
			
			

			
 
			
			

			
0,14…0,22
			
			

			
Не более 0,17
			
			

			
1,3…1,7
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
Не более 0,30
			
			

			
0,15…0,30
			
			

			
0,08…0,15
			
			

			
Азот

			

			0,015…0,030
			
		
	

Примечания:

1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом, не должна превышать 0,008%. Допускается массовая доля азота до 0,012%, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл.6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.

2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03%.

3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п.2.1.1.