Toggle Dropdown
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСЛА РАСТИТЕЛЬНЫЕ
Методы определения нежировых примесей и отстоя
ГОСТ 5481-89
Vegetable oils. Methods for determination of insoluble impurities
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госагропромом СССР
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.03.89 N 391
3 Срок первой проверки - 1993 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4 В стандарт введен международный стандарт ИСО 663-81
5 ВЗАМЕН ГОСТ 5481-66; ГОСТ 14083-68 , в части п.2.2
6 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| |
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 1770-74
|
3.1
|
|
ГОСТ 2603-79
|
3.1
|
|
ГОСТ 3118-77
|
3.1
|
|
ГОСТ 5471-83
|
1.1
|
|
ГОСТ 6709-72
|
3.1
|
|
ГОСТ 12026-76
|
2.1
|
|
ГОСТ 24104-88
|
2.1
|
|
ГОСТ 25336-82
|
2.1
|
|
ГОСТ 28498-90
|
2.1
|
|
ТУ 6-09-4711-81
|
2.1
|
7 Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2008 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на растительные масла и устанавливает методы определения массовой доли нежировых примесей, не растворимых в петролейном эфире или бензине (нефрасе), и объемной доли отстоя, формирующегося при отстаивании масла.
1.1. Отбор проб - по ГОСТ 5471 *.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕЖИРОВЫХ ПРИМЕСЕЙ
Метод основан на отделении от масла не растворимых в петролейном эфире или низкокипящем бензине (нефрасе) нежировых примесей и последующем определении массовой доли этих примесей взвешиванием.
2.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 * 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 3 или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1000 г.
Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим погрешность поддержания температуры не более 3 °С, максимальной температурой нагрева 200 °С.
Термометр по ГОСТ 28498 .
Лабораторный вакуумнасос или водоструйный насос.
Металлические воронки для фильтрования под вакуумом (черт.1, 2, приложения 1, 2).
Аппарат Сокслета, состоящий из насадки НЭТ 150 ТС по ГОСТ 25336 , холодильника XIII-2-250-19/25 ХС по ГОСТ 25336 , колбы II-1-250 29/32 ТС ГОСТ 25336 .
Стаканы В-1-250, В-1-400, Н-1-250, Н-1-400 ТХС по ГОСТ 25336 .
Стаканчики для взвешивания СВ-24/10, СВ-34/12, СН-45/13, СН-60/14, СН-85/15 по ГОСТ 25336 или металлические бюксы тех же размеров по нормативно-технической документации.
Воронки В-75 ХС по ГОСТ 25336 .
Колбы 1-250, 1-500, 1-1000 по ГОСТ 25336 .
Эксикатор 2-140, 2-190, 2-250 по ГОСТ 25336 с покаленным хлористым кальцием.
Палочки стеклянные оплавленные, длина которых соответствует высоте стаканов.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 , обезжиренная.
Эфир петролейный или бензин (нефрас) по действующей нормативно-технической документации.
Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711 прокаленный.
Допускается применение импортного лабораторного оборудования и приборов с метрологическими характеристиками не ниже установленных стандартом.
2.2. Подготовка к анализу
2.2.1. Подготовка пробы масла
Пробу масла хорошо перемешивают.
В холодное время года пробу масла, подвергшегося охлаждению, предварительно нагревают на водяной бане при температуре 50 °С в течение 30 мин, затем медленно охлаждают до 20 °С и перемешивают.
2.2.2. Подготовка фильтров
Из фильтровальной бумаги вырезают фильтры по размеру воронки.
Фильтры обезжиривают в аппарате Сокслета в течение 3 ч с применением того же растворителя, что и для анализа. По истечении указанного времени фильтры раскладывают под вытяжным устройством, выветривают до полного удаления запаха растворителя и помещают в стаканчики для взвешивания. Открытые стаканчики с фильтром сушат в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (103±3) °С, после чего стаканчики закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе 40 мин и взвешивают, записывая результат до четвертого десятичного знака. Последующие взвешивания проводят через каждые 30 мин сушки.
Массу считают постоянной, если разница между последующими взвешиваниями не будет превышать 0,002 г.
2.2.3. Подготовка воронок с плоской фильтрующей поверхностью (см. черт.1) для фильтрования под вакуумом