МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И МАРГАНЕЦ АЗОТИРОВАННЫЙ. Технические условия ГОСТ 6008-90

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.12.90 N 3150

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6008-82 

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 497-89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер раздела, пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.005-88
			
			

			
1.2.5.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.007-76
			
			

			
1.2.5.1; 1.2.5.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.044-89
			
			

			
1.2.5.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 16698.1-93
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 16698.4-93
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 16698.5-93
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 16698.13-93
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22310-93
			
			

			
2.4; 3.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 26590-85
			
			

			
1.3; разд.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 26999-86
			
			

			
2.2; 3.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 27041-86
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 27069-86
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 28473-90
			
			

			
3.2
			
		
	

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на металлический марганец и азотированный металлический марганец, применяемый для легирования специальных сталей и сплавов, а также в химической промышленности.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1.1. Металлический и азотированный марганец изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.1. Марки и химический состав металлического марганца и азотированного марганца должны соответствовать приведенным в табл.1.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
 
			
			

			
Способ производства
			
			

			
Массовая доля, %
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
марганца, не менее
			
			

			
углерода
			
			

			
кремния
			
			

			
фосфора
			
			

			
серы
			
			

			
азота, не менее
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
не более
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Мн998
			
			

			
Электролитический
			
			

			
99,8
			
			

			
0,04
			
			

			
-
			
			

			
0,003
			
			

			
0,03
			
			

			
-
			
		
		

			

			
Мн997
			
			

			
 
			
			

			
99,7
			
			

			
0,06
			
			

			
-
			
			

			
0,005
			
			

			
0,10
			
			

			
-
			
		
		

			

			
Мн965
			
			

			
Электротермический
			
			

			
96,5
			
			

			
0,10
			
			

			
0,8
			
			

			
0,05
			
			

			
0,05
			
			

			
-
			
		
		

			

			
Мн95
			
			

			
 
			
			

			
95,0
			
			

			
0,20
			
			

			
1,8
			
			

			
0,07
			
			

			
0,05
			
			

			
-
			
		
		

			

			
Мн92Н6
			
			

			
Азотирование электролитического
			
			

			
92,0
			
			

			
0,10
			
			

			
-
			
			

			
0,005
			
			

			
0,10
			
			

			
6,0
			
		
		

			

			
Мн87Н6
			
			

			
Азотирование электротермического
			
			

			
87,0
			
			

			
0,20
			
			

			
1,8
			
			

			
0,07
			
			

			
0,05
			
			

			
6,0
			
		
		

			

			
Мн89Н4
			
			

			
 
			
			

			
89,0
			
			

			
0,20
			
			

			
1,8
			
			

			
0,07
			
			

			
0,05
			
			

			
4,0
			
		
		

			

			
Мн91Н2
			
			

			
 
			
			

			
91,0
			
			

			
0,20
			
			

			
1,8
			
			

			
0,07
			
			

			
0,05
			
			

			
2,0
			
		
	

1.2.2. По требованию потребителя металлический марганец изготовляют:

- с массовой долей кремния не более 0,6% в марке Мн965;

- с массовой долей кремния не более 1,3%, углерода не более 0,13% в марке Мн95.

1.2.3. Металлический и азотированный марганец изготовляют следующих марок:

- Мн998 и Мн997 в виде кусков (пластинок) катодного осадка одной марки. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 2x2 мм, не должно превышать 5% массы партии;

- Мн965, Мн95 - в кусках массой не более 15 кг. Количество кусков массой более 15 кг не должно превышать 3% массы партии. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10х10 мм, не должно превышать 10% массы партии;

- Мн92Н6 - в кусках или спеках катодного осадка массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 5x5 мм, не должно превышать 10% массы партии;