МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАСЛА Метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате ГОСТ 18136-72

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1972 г. N 1766 

Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.91 N 1834 снято ограничение срока действия

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1981 г., мае 1983 г., феврале 1992 г. (ИУС 3-82, 8-83, 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на минеральные и синтетические масла (моторные, трансформаторные, турбинные, машинные и другие нефтяные масла) без присадок и с присадками и устанавливает метод определения стабильности их против окисления в универсальном аппарате.

Метод заключается в окислении испытуемого масла воздухом или кислородом в присутствии катализатора или без него при заданной температуре в заданный промежуток времени и в определении абсолютных значений показателей масла после окисления или по разности этих значений до и после окисления.

При применении в качестве катализаторов растворимых нафтенатов металла показатели до начала окисления следует определять для образца, содержащего нафтенат металла.

Стабильность масла характеризуется следующими показателями: вязкость, кислотное число, число омыления, цвет и масса катализатора, внешний вид, цвет и масса конденсата, тангенс угла диэлектрических потерь и удельное электрическое объемное сопротивление, содержание нерастворимого осадка (шлама)

(Измененная редакция, Изменение № 4).

Метод служит для условной оценки склонности масел к старению в условиях эксплуатации двигателей машин и агрегатов.

Условия и продолжительность испытания, катализаторы, применение конденсатной ловушки и показатели, по которым проводят оценку стабильности масел против окисления, устанавливают в зависимости от предполагаемых условий применения масел, которые должны быть указаны в нормативной документации на масла.

(Измененная редакция, Изменение № 2).
(Измененная редакция, Изменение № 3).
(Измененная редакция, Изменение № 4).

1.1. При определении стабильности масел против окисления применяют универсальный аппарат окисления (черт.1) или аппарат типа ТСМ.

В универсальный аппарат окисления входят:

блок нагревательный алюминиевый, внутри которого по окружности располагаются шесть гнезд-карманов для размещения испытательных сосудов. Блок нагревают электронагревательными элементами, которые поддерживают температуру в пределах от 40°С до 350°С с погрешностью ±0,5°С;

(Измененная редакция, Изменение № 4).

сосуды испытательные (черт.2а);

 __________________

* Черт.2, 3 и 4 исключены (см. сноску)

(Исключен, Изменение № 2).

набор термометров стеклянных ртутных электроконтактных типа ТПК исполнения П с диапазоном измерения от 0°С до 350°С по ГОСТ 9871-75 ;

(Измененная редакция, Изменение № 4).

наборы термометров ртутных стеклянных лабораторных типов ТЛ-2 и ТЛ-5

(Измененная редакция, Изменение № 4).

набор капиллярных трубок с одинаковым внутренним диаметром и одной длины;

реометр или ротаметр с относительной погрешностью измерения не более 10%;

склянка для промывания газа вместимостью 500 см  по ГОСТ 25336-82 ;

склянки двухгорловые;

колонка для осушки газа;

шкаф сушильный, поддерживающий температуру (105,0 ± 1,0) °С

(Измененная редакция, Изменение № 4).

эксикатор по ГОСТ 25336-82 ;

весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г не ниже 2-го класса точности;

шкурка шлифовальная на бумажной основе по ГОСТ 6456-82  или на тканевой основе по ГОСТ 5009-82  с карборундовым слоем и зернистостью 6 и 8;

перчатки из хлопчатобумажной крученой нити;

оправа из пластмассы (полиамид или поливинилхлорид) с диаметром около 35 мм для изготовления спирали из медной проволоки;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76 ;

вата (штапельное волокно);

окислители: воздух сжатый или кислород газообразный технический или медицинский по ГОСТ 5583-78 из газовых баллонов

(Измененная редакция, Изменение № 4).

катализаторы:

пластина размером [(50,0±0,1)х(20,0±0,1)х(2,0-0,7)] мм или фольга толщиной 50 мм из меди марки M1 по  ГОСТ 859-2014 ,

(Измененная редакция, Изменение № 4).

пластина размером [(50,0±0,1)х(20,0±0,1)х(2,0-0,7)] мм из стали с массовой долей углерода от 0,05 до 0,11%, кремния - не более 0,04% и марганца - от 0,25 до 50%. Диаметр отверстия на стальной и медной пластинах должен быть 3 мм, а расстояние от края меньшей стороны до центра отверстия - 4 мм;

проволока медная диаметром 2 мм и длиной 460 мм из меди марки M1 пo ГОСТ 859-2014;

(Измененная редакция, Изменение № 4).

нафтенаты или октоаты металлов (Сu и Fe) с массовой долей металла около 6%;