ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТОЛБИКИ КРЕШЕРНЫЕ МЕДНЫЕ ГОСТ 3779-55
Предисловие
Дата введения 1955-10-01
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 9/VII 1955 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 3779-49 и ГОСТ 3780-49
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (с изменениями, внесенными в стандарт). Апрель 1962 г.**
Стандарт распространяется на крешерные столбики, применяемые для измерения давления
I. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. Крешерные столбики устанавливаются двух типов:
тип I - столбики крешерные цилиндрические;
" II " " конические.
2. Размеры крешерных столбиков должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Размеры столбиков, мм |
Наименования столбиков |
Диаметр цилиндра, мм |
Высота столбиков, мм |
Диаметр вершины конуса, мм |
Угол конуса |
|
3х4,9 |
Цилиндрические |
3±0,03 |
4,9±0,01 |
- |
- |
|
4х6,5 |
" |
4±0,03 |
6,5±0,01 |
- |
- |
|
5х8,1 |
" |
5±0,03 |
8,1±0,01 |
- |
- |
|
6х9,8 |
" |
6±0,03 |
9,8±0,01 |
- |
- |
|
8х13 |
" |
8±0,03 |
13±0,01 |
- |
- |
|
10х15 |
" |
10±0,03 |
15±0,01 |
- |
- |
|
5х8,1 |
Конические |
5±0,03 |
8,1±0,02 |
0,3±0,05 |
65°±20' |
|
6х9,8 |
" |
6±0,03 |
9,8±0,02 |
0,3±0,05 |
65°±20' |
|
8х13 |
" |
8±0,03 |
13±0,02 |
0,3±0,05 |
65°±20' |
В пределах одной партии крешерный столбик с наибольшим диаметром не должен отличаться от крешерного столбика с наименьшим диаметром более чем на 0,02 мм
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
3. Крешерные столбики должны изготовляться из крешерной медной проволоки, соответствующей требованиям ГОСТ 4752-55*, и в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.
Каждая партия крешерных столбиков должна изготовляться из одной партии крешерной проволоки.
4. Чистота обработки торцовых и образующих поверхностей столбиков должна соответствовать классу не ниже6 по ГОСТ 2789-59*.
Поверхность столбиков не должна иметь трещин, плен, пузырей и окалины.
Наплывы и заусенцы, образующиеся в процессе изготовления столбиков, должны быть удалены.
Единичные вмятины на поверхностях столбиков допускаются не более трех штук на каждую поверхность. Глубина вмятин не должна превышать 0,015 мм.
На цилиндрической части необжатых конических столбиков допускается уменьшение диаметра от зажима цангой не более чем на 0,03 мм от фактического размера диаметра данного столбика и на высоте, не превышающейцилиндрической части столбика со стороны торца.
5. Торцовые поверхности крешерных столбиков должны быть перпендикулярны оси цилиндра.
Допускаются перекосы торцовых поверхностей к образующей цилиндра, в сумме не превышающие 0,04 мм; при параллельном перекосе торцовых поверхностей - до 0,04 мм для каждой торцовой поверхности.
В случае непараллельного перекоса наибольшая высота столбика должна находиться в пределах высоты, указанной в табл.1 настоящего стандарта, а наименьшая высота может быть до 0,02 мм меньше наименьшей предельной высоты, указанной в той же таблице.
6. Каждая партия крешерных столбиков должна обладать определенной однородностью, жесткостью и соответствовать требованиям поверхностной прочности при обжатии.
7. Однородность и поверхностная прочность должны определяться при обжатии крешерных столбиков на прессе определенными грузами, причем каждым грузом обжимают по 10 отдельных столбиков.
Величины нагрузок и допустимые отклонения высот отдельных столбиков от средней высоты столбиков, обжатых одним и тем же грузом, должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
Величины нагрузок, кгс |
|
|
|
Размеры столбиков, мм
|
Наименования столбиков
|
Пределы |
Интервалы |
Допускаемые отклонения столбиков от средней высоты, мм
|
|
3х4,9 |
Цилиндрические |
80-440 |
40 |
±0,03 |
|
4х6,5 |
" |
380-780 |
40 |
±0,03 |
|
5х8,1 |
" |
300-1000 |
100 |
±0,04 |
|
6х9,8 |
" |
800-1800 |
100 |
±0,05 |
|
8х13 |
" |
1400-3800 |
200 |
±0,06 |
|
10х15 |
" |
3000-4000 |
200 |
±0,06 |
|
5х8,1 |
Конические |
20, 60, 100, 200, 400, 600 и 800 |
40, 100 и 200 |
±0,05 |
|
6х9,8 |
" |
20, 60, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1400, 1800 |
40, 100, 200 и 400 |
±0,06 |
|
8х13 |
" |
20, 60, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1400, 2000 |
40, 100, 200, 400 и 600 |
±0,07 |
Поверхностная прочность при обжатии определяется по внешнему виду столбиков, обжатых на прессе. При этом на поверхности обжатых столбиков не должно быть наплывов, сборок и трещин.
8. Жесткость крешерных столбиков должна определяться путем обмера обжатых столбиков при испытании их на однородность и поверхностную прочность. Величины нагрузок при проверке жесткости столбиков и пределы допускаемых высот столбиков должны соответствовать указанным в табл.3 настоящего стандарта.
Таблица 3
|
Размеры столбиков, мм |
Наименования столбиков |
Величина нагрузок, кгс |
Допускаемые высоты отдельных столбиков после обжатия, мм |
|
3х4,9 |
Цилиндрические |
160 |
4,30-4,50 |
|
4х6,5 |
" |
500 |
4,80-5,00 |
|
5х8,1 |
" |
600 |
6,65-6,85 |
|
6х9,8 |
" |
1200 |
6,95-7,25 |
|
8х13 |
" |
2000 |
9,60-9,90 |
|
10х15 |
" |
3000 |
11,30-11,50 |
|
5х8,1 |
Конические |
400 |
5,45-5,75 |
|
6х9,8 |
│ |
1000 |
5,25-5,50 |
|
8х13 |
" |
1400 |
7,75-8,10 |
(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 8, 1956 г).
9. Поставка крешерных столбиков производится без предварительного их обжатия и без таражных таблиц.
Таражные таблицы составляются заводом-изготовителем только по требованию заказчика, а предварительные обжатия столбиков производятся по согласованию между заказчиком и поставщиком.
В этом случае проверка столбиков на однородность, жесткость и поверхностную прочность должна производиться в процессе тарирования, производимого в соответствии с нормами, предусмотренными табл.4.
Таблица 4
|
Размеры столбиков, мм |
Наименования столбиков |
Площадь поршня крешерного прибора, см |
Пределы тарирования, кгс/см |
Интервалы |
Допускаемые отклонения высоты отдельных столбиков |
|
3х4,9 |
Цилиндрические |
0,2 |
400-2200 |
200 |
±0,03 |
|
4х6,5 |
" |
0,2 |
1900-3900 |
200 |
±0,03 |
|
5х8,1 |
" |
0,2 |
4000-5000 |
200 |
±0,04 |
|
5х8,1 |
" |
0,5 |
600-1600 |
200 |
±0,04 |
|
6х9,8 |
" |
0,5 |
1600-3600 |
200 |
±0,05 |
|
8х13 |
" |
0,5 |
4000-6000 |
200 |
±0,06 |
|
8х13 |
" |
1,0 |
1400-3800 |
200 |
±0,06 |
|
10х15 |
" |
1,0 |
3000-4000 |
200 |
±0,06 |
|
5х8,1 |
Конические |
0,2 |
100-4000 |
20, 40, 60, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800 |
±0,05 |
|
6х9,8 |
" |
1,0 |
20-1600 |
20, 40, 60, 80, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 |
±0,06 |
|
8х13 |
" |
0,5 |
40-4000 |
20, 40, 60, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 |
±0,07 |
|
8х13 |
" |
1,0 |
20-2000 |
20, 40, 60, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 |
±0,07 |
Площадь поршня крешерного прибора и пределы тарирования при составлении таражной таблицы должны указываться заказчиком.
По требованию заказчика, таражная таблица может быть составлена и при более узких интервалах и пределах против указанных в табл.4.
При составлении таражной таблицы обжимают 10 необжатых столбиков, отобранных из разных коробок, после чего обмеряют каждый столбик по высоте.
Полученное значение записывают в таблицу тарирования под соответствующей величиной груза.
Столбики, показавшие отклонения по высоте более чем указано в табл.4, отбраковывают и обжимают другие столбики, взятые из тех же коробок в соответствии с п.15.
В соответствии с данными таблицы тарирования составляют таражную таблицу, которую прилагают к партии столбиков вместе с паспортом.
Обжатие столбиков на прессе для составления таражной таблицы должно производиться в помещении с температурой воздуха 20±4 °С.
Перед обжатием столбики должны быть выдержаны в помещении, где установлен пресс, не менее 4 ч.
(для цилиндрич.)
