Дата введения 1971-01-01
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СТРУННАЯ Технические условия ГОСТ 15598-70
Steel piano wire. Specifications
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 6-85,), 2 (ИУС 1-89), 3 (ИУС 9-2005)
Дата введения 1971-01-01
ВВЕДЕН постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР N 296 от 6 марта 1970 г.
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
Издание с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., октябре 1988 г. (ИУС 6-85, 1-89)
ВНЕСЕНА поправка , опубликованная в ИУС N 9, 2005 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для изготовления струн музыкальных инструментов.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
(Измененная редакция, Изменение № 2)
1.1. Проволоку изготовляют двух классов:
1 класс - с повышенными упругими свойствами;
2 класс - с нормальными упругими свойствами.
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение |
|
|
|
1 класс |
2 класс |
|
0,200 |
±0,006
|
±0,004
|
|
0,250 |
|
|
|
0,280 |
|
|
|
0,300 |
|
|
|
0,350 |
|
|
|
0,380 |
±0,010
|
|
|
0,400 |
|
|
|
0,450 |
|
±0,005
|
|
0,500 |
|
|
|
0,600 |
|
|
|
0,700 |
|
|
|
0,775 |
|
|
|
0,800 |
|
|
|
0,825 |
±0,015
|
|
|
0,850 |
|
|
|
0,875 |
|
|
|
0,900 |
|
|
|
0,925 |
|
|
|
0,950 |
|
|
|
0,975 |
|
|
|
1,000 |
|
|
|
1,025 |
|
|
|
1,050 |
|
|
|
1,075 |
|
|
|
1,100 |
|
|
|
1,125 |
|
|
|
1,150 |
|
|
|
1,175 |
|
|
|
1,200 |
|
|
|
1,225 |
|
|
|
1,250 |
|
|
|
1,275 |
|
|
|
1,300 |
|
|
|
1,350 |
|
|
|
1,400 |
|
|
|
1,450 |
±0,020
|
|
|
1,500 |
|
|
|
1,550 |
|
|
|
1,600 |
|
|
Разбег предельных отклонений проволоки 1-го класса в одном мотке не должен превышать 0,01 мм.
1.3. Овальность проволоки 1-го класса диаметром от 0,200 до 0,350 мм должна быть не более 0,006 мм, диаметром более 0,350 мм - не более 0,01 мм. Овальность проволоки 2-го класса должна быть не более 0,005 мм.
Пример условного обозначения проволоки 1 класса диаметром 0,800 мм:
Проволока 1-0,800 ГОСТ 15598-70.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистой стали с массовой долей углерода от 0,83 до 1,05% по ГОСТ 1050-88 , ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 1435-99 или другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Марку стали выбирает предприятие-изготовитель в зависимости от диаметра и необходимых механических свойств проволоки.
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Таблица 2
|
|
Класс 1 |
Класс 2 |
|
||
|
Диаметр проволоки, мм
|
Временное сопротивление, Н/мм |
Условный предел упругости, Н/мм |
Временное сопротивление, Н/мм |
Условный предел упругости, Н/мм |
Число скручиваний двух рядом сложенных проволок |
|
|
не менее |
|
|||
|
0,200 |
|
|
|
|
|
|
0,250 |
|
|
|
|
|
|
0,280 |
|
|
2550(260) |
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
0,350 |
- |
- |
|
|
|
|
0,380 |
|
|
|
1230(125) |
|
|
0,400 |
|
|
|
|
|
|
0,450 |
|
|
|
|
|
|
0,500 |
|
|
|
|
|
|
0,600 |
|
|
|
|
|
|
0,700 |
|
|
|
|
|
|
0,775 |
|
|
|
|
20 |
|
0,800 |
|
|
|
|
|
|
0,825 |
|
|
|
|
|
|
0,850 |
2400 |
1750 |
2550(260) |
1230(125) |
|
|
0,875 |
|
|
|
|
|
|
0,900 |
|
|
|
|
|
|
0,925 |
|
|
|
|
|
|
0,950 |
|
|
|
|
|
|
0,975 |
|
|
|
1180(120)
|
|
|
1,000 |
|
|
|
|
|
|
1,025 |
|
|
|
|
|
|
1,050 |
|
|
|
|
|
|
1,075 |
|
|
|
|
|
|
1,100 |
|
|
|
|
|
|
1,125 |
|
|
|
|
|
|
1,150 |
2250(230) |
1650(170) |
2450(250) |
1130(115) |
18 |
|
1,175 |
|
|
|
|
|
|
1,200 |
|
|
|
|
|
|
1,225 |
|
|
|
|
|
|
1,250 |
|
|
|
|
|
|
1,275 |
|
|
|
|
|
|
1,300 |
|
|
|
|
|
|
1,350 |
|
|
|
|
|
|
1,400 |
1960(200) |
1550(160) |
2300(235) |
1030(105) |
|
|
1,450 |
|
|
|
|
|
|
1,500 |
|
|
|
|
|
|
1,550 |
|
|
|
|
|
|
1,600 |
|
|
|
980(100) |
|
Примечание. Условный предел упругости проволоки 2-го класса диаметрами от 0,200 до 0,700 мм вводится с 01.07.92.
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, светлой, без следов окалины, ржавчины, не должна иметь пороков, видимых невооруженным глазом. Шероховатость поверхности должна быть не более Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73 .
(Измененная редакция, Изменение № 1) (Измененная редакция, Изменение № 2)
Контролю шероховатости поверхности подвергается проволока диаметром 0,775 мм и более.
2.4. Проволока не должна ломаться или растрескиваться после навивки восьми витков на стержень, диаметр которого равен диаметру испытуемой проволоки.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
2.5а. Проволока не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
(Введен дополнительно, Изменение № 2)
Проволока считается нерасслаивающейся, если при испытании на скручивание до разрушения основной излом ровный и перпендикулярный оси проволоки.
2.5б. Проволока диаметром 0,775 мм и более должна быть равновесной. Проволока считается равновесной, если отрезок проволоки длиной 3 м, лежащий на плоскости, образует кольцо диаметром не менее 350 мм.
(Введен дополнительно, Изменение № 2)
2.5. Проволока должна изготовляться в мотках, состоящих из одного отрезка. Намотка проволоки должна производиться правильными неперепутанными рядами и обеспечивать свободное сматывание проволоки с мотков.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
При освобождении мотка от вязок проволока не должна свертываться в "восьмерку".
2.6. Масса мотка проволоки должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса мотка, кг |
|
От 0,200 до 0,400 вкл. |
0,5-3,0 |
|
" 0,450 " 0,700 " |
1,0-3,0 |
|
" 0,775 " 1,350 " |
1,0-5,0 |
|
Св. 1,350 |
1,0-8,0 |
Примечание. По требованию потребителя проволоку изготовляют массой мотков до 30 кг.
2.7. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 1).
3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, изготовленной из одной марки стали, одного диаметра, одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
(Измененная редакция, Изменение № 2)
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
количество мотков;
массу нетто;
номер партии.
3а.2. Диаметр и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
(кгс/мм
)
(кгс/мм
)
(кгс/мм
)
(кгс/мм
)
