Дата введения 1976-01-01
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА ИЗ МАРГАНЦЕВОГО НИКЕЛЯ Технические условия ГОСТ 1049-74
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 5-1985), № 2 (ИУС 5-1990), № 3 (ИУС 3-1996)
Взамен введен ГОСТ 1049-2015
Manganese nickel wire. Specifications
Дата введения 1976-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 апреля 1974 г. N 958
Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 1049-57
ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1985 г., феврале 1990 г., апреле 1995 г. (ИУС 5-85, 5-90, 3-96)
Изменение N 3 ГОСТ 1049-74 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из марганцевого никеля, применяемую в электротехнической, приборостроительной, электровакуумной и других отраслях промышленности.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Изменение № 3)
Таблица 1
мм
|
Диаметр проволоки |
Предельное отклонение для проволоки точности изготовления |
|
|
|
повышенной |
нормальной |
|
0,050 |
|
|
|
0,064 |
|
|
|
0,070 |
|
|
|
0,076 |
-0,002 |
-0,003 |
|
0,084 |
|
|
|
0,090 |
|
|
|
0,100 |
|
|
|
0,104 |
|
|
|
0,120 |
-0,003 |
-0,005 |
|
0,130 |
|
|
|
0,150 |
|
|
|
0,40 |
|
|
|
0,50 |
|
|
|
0,56 |
-0,025 |
-0,040 |
|
0,60 |
|
|
|
0,65 |
|
|
|
0,70 |
|
|
|
0,80 |
-0,030 |
-0,045 |
|
0,90 |
|
|
|
1,00 |
|
|
|
1,20 |
|
|
|
1,50 |
|
|
|
1,60 |
-0,040 |
-0,060 |
|
2,00 |
|
|
|
2,30 |
|
|
|
2,50 |
|
|
|
3,00 |
|
|
|
4,0 |
|
|
|
5,0 |
-0,048 |
-0,080 |
Примечание. Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в приложении 1.
1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
Условные обозначения проставляются по схеме:
при следующих сокращениях:
|
способ изготовления: |
холоднодеформированная |
- Д |
|||
|
форма сечения: |
круглая |
- КР |
|||
|
точность изготовления: |
повышенная |
- П |
|||
|
|
нормальная |
- Н |
|||
|
состояние: |
мягкая |
- М |
|||
|
|
твердая |
- Т |
|||
|
длина: |
на катушках |
- КТ |
|||
|
|
в мотках, бухтах |
- БТ |
|||
Примеры условных обозначений:
Проволока повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 0,10 мм, на катушках из марганцевого никеля марки НМц2,5.
Проволока ДКРПТ 0,10 КТ НМц2,5 ГОСТ 1049-74
Проволока нормальной точности изготовления, мягкая, диаметром 1,00 мм, в бухтах из марганцевого никеля марки НМц5.
Проволока ДКРНМ 1,00 БТ НМц5 ГОСТ 1049-74
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из марганцевого никеля марок НМц2,5 и НМц5 с химическим составом по ГОСТ 492-73 .
(Измененная редакция, Изменение № 1)
2.2. Проволоку диаметром 0,05-0,15 мм изготовляют в твердом (неотожженном) состоянии.
(Измененная редакция, Изменение № 3)
Проволоку диаметром 0,40-5,0 мм изготовляют в мягком (отожженном) и твердом (неотожженном) состояниях.
2.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без налетов зеленого оттенка, без трещин, плен, расслоений. На поверхности допускаются царапины, риски, плены глубиной не более предельного отклонения по диаметру. На поверхности твердой проволоки допускаются следы смазки, а на поверхности мягкой проволоки - цвета побежалости и следы мелового налета.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
2.4. Механические свойства проволоки при растяжении должны соответствовать указанным в табл.2.
(Измененная редакция, Изменение № 1) (Измененная редакция, Изменение № 3)
Таблица 2
|
|
|
Временное сопротивление |
Относительное удлинение после разрыва |
||
|
Диаметр проволоки, мм |
Состояние |
для марок сплавов |
|||
|
|
|
НМц 2,5 |
НМц 5 |
НМц 2,5 |
НМц 5 |
|
От 0,4 до 5,0 |
Мягкий |
Не более 640(65) |
Не более 740(75) |
20 |
18 |
|
От 0,05 до 0,15 |
Твердый |
- |
Не менее 980(100) |
- |
- |
|
От 0,4 до 5,0 |
Твердый |
Не менее 690(70) |
Не менее 740(75) |
- |
- |
2.5. Проволока в твердом состоянии должна выдерживать испытания на перегиб без появления трещин, надрывов и расслоения.
Количество перегибов должно быть не менее указанного в табл.3.
Таблица 3
Размеры, мм
|
Диаметр проволоки |
Диаметр валиков |
Число перегибов проволоки |
|
1,50 |
10 |
5 |
|
2,00 |
10 |
3 |
Испытание на перегиб проводится по требованию потребителя.
2.6. Удельное электрическое сопротивление проволоки при 20 °С должно соответствовать указанному в табл.4.
Таблица 4
|
Марки сплава |
Состояние материала |
Удельное электрическое сопротивление, Ом·м·10 |
|
НМц 2,5 |
Мягкий |
От 0,12 до 0,16 |
|
|
Твердый |
" 0,13 " 0,17 |
|
НМц 5 |
Мягкий и твердый |
" 0,17 " 0,22 |
2.7. Проволоку диаметром от 0,05 до 0,15 мм изготовляют длиной не менее 500 м.
(Измененная редакция, Изменение № 1) (Измененная редакция, Изменение № 3)
Масса мотков проволоки диаметром от 0,4 до 5,0 мм приведена в приложении 3.
2.8. Каждый моток или катушка должна состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток, узлов и петель.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Масса партии проволоки диаметром от 0,05 до 0,15 мм должна быть не более 500 кг. Масса партии проволоки диаметром от 0,4 до 5,0 мм должна быть не более 1000 кг. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одного состояния материала, одного диаметра и одной точности изготовления и должна сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
(Измененная редакция, Изменение № 1) (Измененная редакция, Изменение № 3)
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
, в МПа (кгс/мм
)
, %, не менее
