МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЛАСТМАССЫ Метод определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлей ГОСТ 16783-71

Дата введения 1972-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 марта 1971 г. N 429 дата введения установлена 01.01.72 

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 10995-64 в части метода определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлей

ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1976 г., августе 1986 г. (ИУС 1-77, 11-86)

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы с температурой хрупкости ниже нормальной температуры и устанавливает метод определения температуры хрупкости при сдавливании сложенного петлей образца толщиной не более 0,5 мм.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на пластмассы.

1.1. Стандарт предусматривает два режима испытания: статический и динамический и три варианта испытания: А, Б и В. Выбор режима и варианта испытания предусматривается в стандартах и технических условиях на пластмассы.

1.2. По варианту испытания А (полному) определяют температуру, при которой 50% испытательных образцов становятся хрупкими, разрушаясь при заданной деформации в установленных условиях механического воздействия. Испытание состоит из ряда опытов, которые проводят при нескольких различных температурах, применяя в каждом из них одинаковое количество образцов. После каждого опыта образцы осматривают и устанавливают относительное количество разрушившихся образцов. На основе полученных данных находят температуру хрупкости аналитическим или графическим способом.

1.3. По вариантам испытания Б и В (неполным) проводят опыты при одной определенной температуре и устанавливают количество разрушенных и неразрушенных образцов. Варианты Б и В используют в основном для заводского контроля.

1.4. Температура хрупкости служит для сравнительной характеристики пластмасс при заданных условиях испытания. Она не является нижним пределом рабочих температур изделия, так как этот предел зависит от конкретных условий эксплуатации изделия.

2.1. Испытания проводят на приборе*, который должен содержать следующие основные части:

* Для испытания в воздушной среде рекомендуется прибор типа ПХП.

зажим для закрепления образцов;

наковальню, на которую помещают рабочую часть образца;

пуансон для сдавливания образца;

криокамеру;

термометр.

(Измененная редакция, Изменение № 1) 
(Измененная редакция, Изменение № 2)

2.2. Основные размеры и взаимное расположение зажима, образца, пуансона и наковальни в начальный и конечный моменты воздействия пуансона на образец должны соответствовать черт.1.

2.3. Скорость движения пуансона в процессе деформирования образца должна составлять:

 (0,75±0,10) см/с - в статическом режиме;

 (2,0±0,2) м/с - в динамическом режиме.

2.4. В качестве испытательной среды в криокамере применяют воздух, а также другие газы и жидкие смеси (например, этиловый спирт по ГОСТ 18300-87  с твердой двуокисью углерода по ГОСТ 12162-77 ). Охлаждающая среда не должна быть агрессивной по отношению к испытуемой пластмассе.

2.5. Температура газовой испытательной среды должна поддерживаться с погрешностью до ±1,5 °С при температурах до минус 80 °С и с погрешностью до ±3 °С при более низких температурах, жидкой испытательной среды - с погрешностью до ±1 °С.

(Измененная редакция, Изменение № 1) 
(Измененная редакция, Изменение № 2)

2.6. Термометр для измерения температуры испытательной среды должен иметь цену деления 1 °С.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

2.7. При измерении температуры испытательной среды шарик термометра или рабочая часть термопары должны находиться вблизи места расположения испытуемых образцов.

3.1. Образцы для испытаний должны иметь форму полоски длиной (40±1) мм, шириной (6±0,5) мм, толщиной (0,5±0,05) мм.

Допускается испытание образцов толщиной менее 0,5 мм, равной толщине выпускаемой пленки.

Результаты испытания сопоставляют только при одинаковой толщине образцов материала.

3.2. Поверхность образцов должна быть ровной и гладкой, без раковин, трещин, посторонних включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

3.3. Образцы вырезают из предварительно изготовленных пластин толщиной (0,5±0,05) мм. Рекомендуется сначала отрезать от пластин заготовки шириной (40±1) мм, а затем из них нарезать образцы. Образцы следует вырезать ножом, бритвенным лезвием или другим инструментом так, чтобы края образцов были ровными и гладкими.

3.4. Температура хрупкости зависит от способа и режима формования образцов (пластин), термообработки и т.д. Способ и режим изготовления образцов (пластин) должны быть предусмотрены в стандартах и технических условиях на пластмассы.

4.1. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 , если в стандартах и технических условиях на пластмассы не указаны другие условия кондиционирования. 

4.2. Температуру испытательной среды в криокамере доводят до величины, близкой к ожидаемой температуре хрупкости испытуемой пластмассы.

4.3. Образцы закрепляют зажимами и помещают в испытательную среду, где их выдерживают при заданной температуре.

Время выдержки образцов в газовой среде должно составлять (5±1) мин, в жидкой среде (2±1) мин, считая от момента установления заданной температуры.

4.4. После указанной выдержки образцы в испытательной среде с помощью пуансона подвергают деформированию, затем вынимают из криокамеры и осматривают.

Если у образца не обнаружены явные признаки разрушения (разделение на части, большие трещины), то его вручную сдавливают таким же образом, как это происходило в процессе испытания, и невооруженным глазом осматривают поверхность образца в месте перегиба. При обнаружении на поверхности образца трещины или какого-либо другого повреждения образец считают разрушенным.

4.5. При каждой заданной температуре испытывают 10 образцов. После их осмотра определяют количество разрушившихся образцов в процентах к числу испытанных.

Допускается при каждой заданной температуре испытывать 5 или 20 образцов, если это оговорено в стандартах и технических условиях на пластмассы.

Если зажим не вмещает всего необходимого количества образцов, то испытание при одной и той же температуре проводят в несколько приемов.