МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ Правила приемки ГОСТ 17769-83

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.07.83 N 3049

3. Международный стандарт ИСО 3269-88 "Изделия крепежные. Приемочный контроль" включен в приложение к стандарту в качестве альтернативного документа

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17769-72 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта, приложения
			
		
		

			

			
ГОСТ 9.302-88
			
			

			
6.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 1759.0-87
			
			

			
Приложение
			
		
		

			

			
ГОСТ 1759.1-82
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 1759.2-82
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 1759.3-83
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 1759.4-87
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 1759.5-87
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 10618-80
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 15895-77
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 18123-82
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 18126-94
			
			

			
"
			
		
		

			

			
ГОСТ 18242-72
			
			

			
1, 2.1, приложение
			
		
		

			

			
ГОСТ 25556-82
			
			

			
Приложение
			
		
	

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1992 г. (ИУС 2-93) 

1. Настоящий стандарт устанавливает правила приемки готовых крепежных изделий с использованием метода статистического приемочного контроля качества по ГОСТ 18242*.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

По согласованию между потребителем и изготовителем при постановке* крепежных изделий на экспорт как отдельных деталей или при внутренних поставках следует руководствоваться правилами приемки, регламентированными приложением, полностью соответствующим ИСО 3269-88.

2.1. Планы контроля и порядок проведения статистического приемочного контроля качества изделий - по ГОСТ 18242*.

2.2. При приемке изделий контролируют внешний вид, геометрические параметры, механические свойства и качество покрытия.

2.3. Изделия следует предъявлять на контроль партиями. Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

2.4. Партию изделий, не соответствующую установленным требованиям, допускается вновь предъявлять на контроль после разбраковывания и устранения дефектов. Если результаты последующего контроля окажутся неудовлетворительными, то партию считают забракованной.

3.1. При контроле внешнего вида определяют наличие дефектов поверхности и дефектов конструкции (невыполнение отдельных элементов, например шлица, резьбы, шестигранника и др.), их количество и размеры.

3.2. При контроле внешнего вида различают изделия с критическими, значительными и малозначительными дефектами. Критические дефекты - трещины напряжения и складки в местах изменения поперечного сечения изделия. Значительные дефекты - раскатанные пузыри, штамповочные трещины и повреждения резьбы, если их количество и размеры превышают допускаемые нормы, и дефекты конструкции. Остальные дефекты относят к малозначительным.

3.3. План контроля внешнего вида - одноступенчатый. Уровень контроля и значения приемочных уровней дефектности приведены в табл.1.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Элементы плана контроля
			
			

			
Дефекты поверхности и конструкции
			
		
		

			

			
 
			
			

			
критические
			
			

			
значительные
			
			

			
малозначительные
			
		
		

			

			
Уровень контроля
			
			

			
S-4
			
		
		

			

			
Приемочный уровень дефектности AQL, %
			
			

			
0,015
			
			

			
2,5
			
			

			
4,0
			
		
	

3.4. Если результаты контроля внешнего вида изделий окажутся неудовлетворительными по дефектам поверхности, то изделия с дефектами подвергают металлографическому контролю, при этом вторую выборку составляют из дефектных изделий предыдущей выборки и контролируют по одноступенчатому плану при уровне контроля и значениях приемочного уровня дефектности по табл.1.

4.1. Геометрические параметры (размеры и отклонения формы и расположения поверхностей) следует контролировать после проверки изделий на соответствие требованиям п.3.

4.2. При контроле геометрических параметров различают главные и второстепенные параметры изделий. Главные параметры - параметры изделий, несоответствие которых требованиям стандартов существенно влияет на использование изделия по назначению или его долговечность. К главным параметрам относят размеры профиля метрической резьбы, ширину и глубину шлица, размер под ключ, диаметр и конусность штифтов.

Допускается дополнительно к указанным устанавливать другие главные параметры в соответствии со стандартами на размеры изделий.

Остальные параметры относят к второстепенным.

4.3. План контроля геометрических параметров - двухступенчатый. Уровень контроля и значения приемочных уровней дефектности приведены в табл.2.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Элементы плана контроля
			
			

			
Классы точности изделий
			
		
		

			

			
 
			
			

			
А и В
			
			

			
С
			
		
		

			

			
 
			
			

			
главные параметры
			
			

			
второстепенные параметры
			
			

			
главные параметры
			
			

			
второстепенные параметры
			
		
		

			

			
Уровень контроля
			
			

			
S-4
			
		
		

			

			
Приемочный уровень дефектности AQL, %
			
			

			
1,5
			
			

			
2,5
			
			

			
2,5
			
			

			
4,0
			
		
	

5.1. Механические свойства следует контролировать после проверки изделий на соответствие требованиям п.4.

5.2. При контроле механических свойств различают разрушающий и неразрушающий контроль. Неразрушающий контроль - контроль на испытательную нагрузку гаек, контроль пружинящих свойств шайб, контроль твердости, если после испытания не уменьшается пригодность изделия для использования по назначению. Остальные виды контроля механических свойств относят к разрушающему контролю.

5.3. План контроля механических свойств - одноступенчатый. Уровни контроля и значение приемочного уровня дефектности приведены в табл.3.

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Элементы плана контроля
			
			

			
Контроль механических свойств
			
		
		

			

			
 
			
			

			
неразрушающий
			
			

			
разрушающий
			
		
		

			

			
Уровень контроля
			
			

			
S-3
			
			

			
S-2
			
		
		

			

			
Приемочный уровень дефектности AQL, %
			
			

			
2,5
			
		
	

6.1. Качество покрытий следует контролировать после проверки изделий на соответствие требованиям п.5.

6.2. При контроле качества покрытий в зависимости от их вида определяют толщину, пористость, прочность сцепления и защитные свойства покрытия в соответствии с ГОСТ 9.302 .

6.3. План контроля качества покрытий - одноступенчатый. Уровень контроля S-2. Приемочный уровень дефектности AQL=4%.

1.1. Настоящий стандарт распространяется на правила проведения заказчиком приемочного контроля с целью приемки или браковки крепежных изделий, если другие правила приемки не были оговорены между заказчиком и поставщиком при заказе крепежных изделий. Дополнительные специальные требования к правилам приемки могут быть включены в соответствующий стандарт на продукцию, например, на самостопорящиеся гайки с преобладающим крутящим моментом.

1.2. Настоящий стандарт не распространяется на болты, винты, шпильки, гайки, штифты, шайбы и другие крепежные изделия, предназначенные для сборки крупногабаритных механизмов, для специальных целей или для специального технического применения, требующих более жесткого контроля в процессе производства и приемки крепежных изделий.

Правила приемки указанных изделий определяют по соглашению между заказчиком и поставщиком при заказе.

1.3. Настоящий стандарт распространяется только на готовые изделия и не предусматривает контроль в процессе производства.