ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 июня 1975 г. N 1549
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СМОЛЫ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЖИДКИЕ Технические условия ГОСТ 20907-75
Liquid phenolformaldehyde resins. Specifications
С 22 февраля 2018 года взамен введен ГОСТ 20907-2016, с установлением переходного периода для ГОСТ 20907-75 до 22.02.2019 г.
Дата введения 1977-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 июня 1975 г. N 1549
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 29.03.85 N 933 срок действия продлен до 01.01.97.*
ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1977 г., июне 1979 г., январе 1981 г.; Пост.296, 28.01.81; в марте 1985 г. Пост.933 от 29.03.85 (ИУС 6-77, ИУС 8-79, ИУС 4-81, ИУС 6-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 5 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 10.12.90 N 3082 с 01.01.92
Изменение N 5 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 3 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на жидкие фенолоформальдегидные смолы резольного типа, представляющие собой продукт поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии катализатора с добавкой модифицирующих и стабилизирующих веществ или без них.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5 ).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от назначения жидкие фенолоформальдегидные смолы выпускают марок, указанных в табл.1.
1.1а. Коды ОКП для каждой марки по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл.1.
Таблица 1
Марка |
Код ОКП |
Применяемость |
СФЖ-303 |
22 2122 1200 |
В производстве асботехнических и асбофрикционных изделий |
СФЖ-3031 |
22 2122 3200 |
|
СФЖ-3032 |
22 2122 3300 |
В производстве углепласта для шахтных креплений
|
СФЖ-305 |
22 2122 1600 |
В производстве теплозвукоизоляционных изделий |
СФЖ-3012 |
22 2122 2900 |
|
СФЖ-309 |
22 2122 2700 |
В производстве клеев, лаков и компаундов для герметизации электрических изделий |
СФЖ-3011 |
22 2122 2800 |
В производстве фанеры, фанерной продукции и других целей |
СФЖ-3013 |
22 2122 3000 |
|
СФЖ-3014 |
22 2122 1800 |
|
СФЖ-3014 |
22 2122 1800 |
В производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит |
СФЖ-3016 |
22 2122 1900 |
В производстве клеев для склеивания деталей из древесных материалов и других целей |
СФЖ-3024 |
22 2122 3100 |
В производстве древесностружечных плит и других целей |
СФЖ-3038 |
22 2122 3400 |
В производстве абразивных инструментов на гибкой основе |
СФЖ-3039 |
22 2122 3500 |
|
СФЖ-323 |
22 2122 3700 |
В производстве стеклопластиков |
(Введен дополнительно, Изм. N 3, 5 ).
1.2. Обозначение марок жидких фенолоформальдегидных смол состоит из букв "СФЖ" - смола фенолоформальдегидная жидкая и через тире - трех- или четырехзначного числа. Первые две цифры означают тип смолы, а последующие - номер рецептуры внутри типа.
Пример условного обозначения смолы фенолоформальдегидной резольного типа марки 3031:
СФЖ-3031 ГОСТ 20907-75
Бывшие обозначения жидких фенолоформальдегидных смол приведены в справочном приложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Жидкие фенолоформальдегидные смолы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим и механическим показателям жидкие фенолоформальдегидные смолы должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|||||||||||||
|
СФЖ-3013 |
СФЖ-3014 |
СФЖ-3024 |
СФЖ-3011 |
СФЖ-3031 |
СФЖ-3032 |
СФЖ-303 |
СФЖ-309 |
СФЖ-3012 |
СФЖ-3038 |
СФЖ-3039 |
СФЖ-305 |
СФЖ-323 |
СФЖ-3016 |
|
1. Внешний |
Однородная жидкость от красновато-коричневого до темно-вишневого цвета, в пределах партии одного цвета, без механических примесей |
По п.4.2 |
|||||||||||||
2. Водородный показатель (рН среды) |
- |
- |
- |
- |
7,8-8,2 |
7,8-8,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По п.4.4 |
3. Вязкость, мПа·с |
- |
- |
90-200 |
- |
250-350 |
250-1200 |
110-160 |
500-900 |
He более 40 |
- |
- |
80-150 |
80-150 |
150-450 |
По п.4.5 настоящего стандарта и ГОСТ 8420-74 |
с |
40-130 |
17-90 |
20-40 |
120-400 |
- |
- |
- |
- |
- |
150-250 |
800-1200 |
- |
- |
- |
|
4. Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), % |
39-43 |
46-52 |
38-42 |
43-47 |
- |
- |
55-65 |
- |
He менее 40 |
Не менее 70 |
Не менее 75 |
Не менее 60 |
Не менее 55 |
Не менее 55 |
По ГОСТ 17537-72 и п.4.6 настоящего стандарта |
5. Массовая доля щелочи, % |
4,5-5,5 |
6,0-7,5 |
5,5-6,5 |
3,0-3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Не более 1,0 |
Не более 1,0 |
Не более 1,0 |
По п.4.7 |
6. Массовая |
0,18 |
0,10 |
0,05 |
2,50 |
8,00 |
10,00 |
10,00 |
20,00 |
6,00 |
- |
- |
7,00 |
7,00 |
5,00 |
По ГОСТ 11235-75 и п.4.8 настоящего стандарта |
7. Массовая доля ацетона, % |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2-12 |
2-12 |
7-12 |
По ГОСТ 11235-75 и п.4.8 настоящего стандарта |
8. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более |
0,18 |
0,10 |
0,05 |
1,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,00 |
5,00 |
3,50 |
По ГОСТ 16704-71 и п.4.10 настоящего стандарта |
9. Число осаждения, см , не менее |
- |
- |
- |
- |
35 |
- |
- |
- |
100 |
- |
- |
200 |
- |
- |
По п.4.12 |
10. Время желатинизации, с |
- |
- |
- |
- |
95-130 |
95-130 |
- |
- |
- |
170-250 |
170-250 |
- |
- |
- |
По п.4.13 |
11. Массовая доля нелетучего остатка при поликонденсации, %, не менее |
- |
- |
- |
- |
65 |
65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По п.4.14 |
12. Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее |
1,47 |
1,47 |
1,47 |
1,86 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По ГОСТ 9624-72 и п.4.15 настоящего стандарта |
13. Массовая доля воды, %, не более |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По п.4.16 |
Примечания:
1. Вязкость смол в момент сдачи техническому контролю предприятия-изготовителя должна быть не более: для СФЖ-3011 - 150 с, СФЖ-3013 - 70 с, СФЖ-3032 - 550 мПа·с; для СФЖ-3014 должна быть при использовании в производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит - 17-40 с, в производстве фанеры - 35-70 с.
2. Допускается для смол марок СФЖ 3013 и СФЖ-3014 при использовании в производстве фанеры увеличение вязкости при хранении до 150 с.
3. Смола марки СФЖ-309 не должна выделять надсмольную воду.
4. Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч определяют для смол марок СФЖ-3014 и СФЖ-3024 при использовании их в производстве фанеры.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5 ).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Фенолоформальдегидные смолы принимают партиями.
Партией считают количество смолы одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве. При поставке смолы в цистернах партией считают каждую цистерну.
3.2. Масса партии не должна быть менее 200 кг.
Допускаются партии меньшей массы по согласованию между потребителем и изготовителем.
3.3. Для проверки качества смолы пробы отбирают от 10% единиц упаковок каждой партии, но не менее чем от трех единиц.
При поставке смолы в цистернах пробы отбирают от каждой цистерны.
Для проверки соответствия смол требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и типовые испытания. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям п.2.2 (табл.2, показатели 1, 3, 4, 9, 11, 13), для марок СФЖ-3031, СФЖ-3032 - дополнительно по показателю 10, для марки СФЖ-3011 дополнительно по показателю 12 и каждую десятую партию (для смол марок СФЖ-303, СФЖ-3011, СФЖ-3031, СФЖ-3032 - каждую пятую) на соответствие требованиям п.2.2 (табл.2, показатели 2, 5-8, 10, 12).
При поставке смол в цистернах приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую цистерну на соответствие требованиям п.2.2 (табл.2, показатели 1-13). Допускается для смол марок СФЖ-3014, СФЖ-3024 показатель 12 определять не реже одного раза в квартал.
Типовые испытания проводят на соответствие требованиям пункта 2.2 при изменении технологического процесса получения смол, а также при замене исходных компонентов.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5 ).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводить повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества единиц упаковок, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы смол отбирают по ГОСТ 9980.2-86 .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. Для определения внешнего вида смолу наливают в цилиндр вместимостью 100 см по ГОСТ 1770-74 и просматривают ее в проходящем свете.
4.3. (Исключен, Изм. N 5 ).