ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ Нормы точности ГОСТ 17-70

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27 мая 1970 г. N 804 срок введения установлен с 01.01.71;

по проверкам 11, 12 и 14 с 01.01.73

Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.90**

ВЗАМЕН ГОСТ 17-59

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 10-80).

Настоящий стандарт распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-82  и жесткость по ГОСТ 7035-75.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Проверка 1

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Что проверяется
			
			

			
Метод проверки
			
			

			
Наибольший диаметр, мм
			
			

			
Допуск, мм
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
прутка 
			
			

			
изделия, устанавли-

			

			ваемого над стани-

			

			ной, 
			
			

			
Класс точности

			

			станка
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
Прямолинейность продольного перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной плоскости

			

			

			

			Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение.
			
			

			
На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) параллельно направлению перемещения устанавливают уровень 1.

			

			

			

			Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

			

			

			

			Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

			

			

			

			В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

			

			

			

			Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка.

			

			

			

			Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
До 12
			
			

			
До 200
			
			

			
На длине хода суппорта
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 12

			

			до 32
			
			

			
Св. 200

			

			до 320
			
			

			
0,04

			

			1000

			
 
			
			

			
0,02

			

			1000

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 32

			

			до 80
			
			

			
Св. 320

			

			до 500
			
			

			
 

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 80 до 200
			
			

			
Св. 500

			

			до 800
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Вогнутость не допускается

			
 
			
		
	

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Проверка 2

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Что проверяется
			
			

			
Метод проверки
			
			

			
Наибольший диаметр, мм
			
			

			
Допуск, мм
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
прутка 
			
			

			
изделия, устанавли-

			

			ваемого над стани-

			

			ной, 
			
			

			
Класс точности

			

			станка
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
Постоянство положения плоскости движения (перекос) при продольном перемещении револьверного и поперечного суппортов

			

			

			

			Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение
			
			

			
На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 1.

			

			

			

			Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

			

			

			

			Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

			

			

			

			В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

			

			

			

			Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка.

			

			

			

			Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
До 12

			 
			
			

			
До 200

			 
			
			

			
На длине хода суппорта 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 12 до 32
			
			

			
Св. 200

			

			до 320
			
			

			
 

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 32

			

			до 80
			
			

			
Св. 320

			

			до 500
			
			

			
0,04

			

			1000

			
 
			
			

			
0,02

			

			1000

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 80 до 200
			
			

			
Св. 500

			

			до 800
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
	

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Проверка 3

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Что проверяется
			
			

			
Метод проверки
			
			

			
Наибольший диаметр, мм
			
			

			
Допуск, мкм
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
прутка 
			
			

			
изделия, устанавли-

			

			ваемого над стани-

			

			ной, 
			
			

			
Класс точности

			

			станка
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя
			
			

			
На неподвижной части

			

			станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен центрующей поверхности шпинделя 2 в точке касания.

			

			

			

			Шпиндель приводят во вращение.

			

			

			

			Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

			

			

			

			Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
До 12
			
			

			
До 200
			
			

			
7
			
			

			
4
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 12 до 32
			
			

			
Св. 200

			

			до 320
			
			

			
10
			
			

			
6
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 32

			

			до 80
			
			

			
Св. 320

			

			до 500
			
			

			
12
			
			

			
8
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 80

			

			до 200
			
			

			
Св. 500

			

			до 800
			
			

			
16
			
			

			
10
			
		
	

Проверка 4 

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Что проверяется
			
			

			
Метод проверки
			
			

			
Наибольший диаметр, мм
			
			

			
Допуск, мкм
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
прутка 
			
			

			
изделия, устанавли-

			

			ваемого над стани-

			

			ной, 
			
			

			
Класс точности

			

			станка
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
Радиальное биение посадочной поверхности под зажимные цанги
			
			

			
На неподвижной части

			

			станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен посадочной поверхности 2 под зажимные цанги в точке касания.

			

			

			

			Шпиндель приводят во вращение.

			

			

			

			Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

			

			

			

			Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
До 12
			
			

			
До 200
			
			

			
7
			
			

			
4
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 12 до 32
			
			

			
Св. 200

			

			до 320
			
			

			
10
			
			

			
6
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 32 до 80
			
			

			
Св. 320

			

			до 500
			
			

			
12
			
			

			
8
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 80 до 200
			
			

			
Св. 500

			

			до 800
			
			

			
16
			
			

			
10
			
		
	

Проверка 5

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Что проверяется
			
			

			
Метод проверки
			
			

			
Наибольший диаметр, мм
			
			

			
Допуск, мкм
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
прутка 
			
			

			
изделия, устанавли-

			

			ваемого над стани-

			

			ной, 
			
			

			
Класс точности

			

			станка
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
Торцовое биение опорной поверхности шпинделя
			
			

			
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен опорной торцовой поверхности шпинделя 2 в точке касания.

			

			

			

			Шпиндель приводят во вращение.

			

			

			

			Измерение производят в двух диаметрально противоположных точках.

			

			

			

			Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
До 12
			
			

			
До 200
			
			

			
10
			
			

			
6
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
до 32
			
			

			


			

			до 320
			
			

			
12
			
			

			
8
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 32 до 80
			
			

			
Св. 320

			

			до 500
			
			

			
16
			
			

			
10
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
до 200
			
			

			
Св. 500

			

			до 800
			
			

			
20
			
			

			
12
			
		
	

Проверка 6

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Что проверяется
			
			

			
Метод проверки
			
			

			
Наибольший диаметр, мм
			
			

			
Допуск, мкм
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
прутка 
			
			

			
изделия, устанавли-

			

			ваемого над стани-

			

			ной, 
			
			

			
Класс точности

			

			станка
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
Осевое биение шпинделя
			
			

			
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался шарика 3, вставленного в центровое отверстие короткой оправки 4 или торца короткой оправки 5, установленных в калиброванное отверстие шпинделя 2.

			

			

			

			Шпиндель приводят во вращение.

			

			

			

			Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
До 12
			
			

			
До 200
			
			

			
7
			
			

			
4
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 12 до 32
			
			

			
Св. 200

			

			до 320
			
			

			
10
			
			

			
6
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 32

			

			до 80
			
			

			
Св. 320

			

			до 500
			
			

			
12
			
			

			
8
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Св. 80 до. 200
			
			

			
Св. 500

			

			до 800
			
			

			
16
			
			

			
10
			
		
	

Проверка 7