МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТЕНДЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Общие технические условия ГОСТ 23800-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1979 г. N 3263 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11 февраля 1992 г. N 132

* ИЗДАНИЕ (декабрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86)

Настоящий стандарт распространяется на стенды контроля технологических параметров машин литья под давлением по ГОСТ 15595-94*.

Стенды предназначены для:

определения оптимальных технологических режимов изготовления отливок;

настройки машин на заданный технологический режим;

контроля стабильности технологических режимов литья;

определения динамических, силовых и температурных характеристик машин и отдельных узлов;

определения неисправностей машин;

наладки машин после сборки, установки или ремонта;

использования в качестве элемента автоматизированной системы управления производством.

1.1. Стенды должны изготавливаться типов:

1 - стационарный;

2 - передвижной;

3 - передвижной для научно-исследовательских работ.

1.2. Количество каналов контроля по каждому контролируемому технологическому параметру для стендов типов 1, 2 и 3 должно соответствовать указанному в таблице.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Наименование контролируемых параметров
			
			

			
Количество каналов** контроля

			

			для стендов типа
			
		
		

			

			
 
			
			

			
1
			
			

			
2
			
			

			
3
			
		
		

			

			
Положение прессующего поршня и подвижных частей машины
			
			

			
1*
			
			

			
1
			
			

			
2
			
		
		

			

			
Скорость прессующего поршня и подвижных частей машины
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
2
			
		
		

			

			
Давление рабочей жидкости в гидросистеме машины
			
			

			
2*
			
			

			
2
			
			

			
2
			
		
		

			

			
Давление металла в пресс-форме
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
2
			
		
		

			

			
Время нарастания давления подпрессовки
			
			

			
1
			
			

			
1*
			
			

			
1*
			
		
		

			

			
Усилие прессования
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
1
			
		
		

			

			
Усилие выталкивания отливки
			
			

			
1*
			
			

			
1*
			
			

			
2*
			
		
		

			

			
Усилие запирания отдельно по колоннам
			
			

			
4*
			
			

			
4*
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Усилие запирания суммарное
			
			

			
1
			
			

			
1*
			
			

			
1
			
		
		

			

			
Температура пресс-формы или отдельных частей машины
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Длительность цикла
			
			

			
1*
			
			

			
1*
			
			

			
1
			
		
		

			

			
Время выдержки отливки в пресс-форме
			
			

			
1*
			
			

			
1*
			
			

			
1*
			
		
		

			

			
Температура металла в печи
			
			

			
1*
			
			

			
1
			
			

			
1
			
		
		

			

			
Суммарное количество каналов контроля в стенде
			
			

			
мин.
			
			

			
6
			
			

			
8
			
			

			
20
			
		
		

			

			
 
			
			

			
макс.
			
			

			
12
			
			

			
16
			
			

			
24
			
		
	

 _______________

* Каналы контроля не входят в минимальное суммарное количество каналов контроля в стенде.

** По требованию потребителя допускается изготовление стендов с дополнительным числом каналов контроля температуры пресс-формы.

1.3. Методы контроля параметров - по ГОСТ 26689-85 .

 (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Технические требования

2.1.1. Стенды должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10580-74 , ГОСТ 15595-84  по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2. Стенды, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативной документации.

2.1.3. Стенды должны быть связаны с пультом управления машины, обеспечивать постоянный или периодический контроль и регистрацию параметров в любом режиме работы машины и иметь сигнализацию о выходе контролируемого технологического параметра за заданные пределы.

2.1.4. Стенды должны обеспечивать выдачу информации на ЭВМ для регулярного или периодического контроля технологических параметров.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Требования к электропитанию

2.2.1. Электропитание стендов должно осуществляться от сети переменного тока частотой (50±1) Гц и напряжением (220±22) В.

2.2.2. Стенды должны иметь устройство, расположенное в легко доступном месте, подключающее питание ко всем приборам, входящим в состав стенда, и снимающее питание со всех приборов.

2.2.3. Каждый прибор, входящий в состав стендов, должен иметь собственное устройство для включения и отключения питания и предохранения от перегрузок.

2.2.4. Стенды должны иметь устройство, сигнализирующее о подаче (снятии) напряжения питания.

2.3. Требования к электрической проводке

2.3.1. Требования к электрической проводке стендов, ее заземлению и экранированию - по ГОСТ 10580-74 .

2.3.2. Требования к уровню радиопомех, создаваемых стендами, - по "Общественным нормам допускаемых индустриальных радиопомех", утвержденным Государственной комиссией по радиочастотам СССР (нормы 8-72).

2.3.3. Электрическое сопротивление изоляции измерительных цепей относительно корпуса и цепей между собой при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности от 30 до 80% не менее 20 МОм.

2.3.4. Электрическая изоляция цепей относительно корпуса и цепей между собой при температуре и влажности воздуха, указанных в п.2.3.3, должна выдержать в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В тока частотой 50 Гц.

2.3.5. Линии связи стендов типа 1 с машиной и пультом управления должны прокладываться в трубах в соответствии с требованиями ГОСТ 26032-83 , ГОСТ 20504-81  и ГОСТ 10580-74 .

2.4. Требования к корпусам и каркасам

2.4.1. Корпуса и каркасы стендов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26032-83 , ГОСТ 20504-81 . Стенды типа 1 допускается встраивать в пульт управления.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.2. Стенды типов 2 и 3 должны быть оборудованы выдвижным или откидным столиком для ведения записей и местом для хранения кабелей, инструментов и необходимых запасных частей.