• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 2400 тг/год

Отправить по почте

Toggle Dropdown
  • Комментировать
  • Поставить закладку
  • Оставить заметку
  • Информация new
  • Редакции абзаца

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ ДЛЯ ТОНКОЙ КЕРАМИКИ Технические условия ГОСТ 7030-75

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 29.11.91. N 1836 (ИУС N 3, 1992 год)
Feldsparic and quartzfeld-sparic materials for fine ceramics. Specifications
Взамен вводится ГОСТ 7030-2021 в соответствии с Протоколом от 30.06.2021 № 141-П
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 9-78), 2 (ИУС 11-81), 3 (ИУС 1-87), 4 (ИУС 1-89)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.А.Пыркин (руководитель темы), Н.М.Золотухина, О.Г.Судакас, Т.А.Беляева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 февраля 1975 г. N 521
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7030-67 
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
   

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2226-88

5.1

ГОСТ 3306-88

4.3.1

ГОСТ 6613-86

Приложение

ГОСТ 8478-81

4.3.1

ГОСТ 14192-77

5.3

ГОСТ 15846-79

5.2

ГОСТ 20544-75

2.1

ГОСТ 20545-75

2.2

ГОСТ 22871-77

3.1; 4.1

ГОСТ 26317.14-84

2.1

ГОСТ 26318.3-84

2.1

ГОСТ 26318.5-84

2.1

ГОСТ 26318.6-84

2.1

ГОСТ 26318.7-84

2.1

ГОСТ 26318.11-84

2.1

ГОСТ 26318.13-84

2.1

5. Срок действия продлен до 01.01.92 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.10.86 N 3149
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., сентябре 1981 г., октябре 1986 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 9-78, 11-81, 1-87, 1-89)
Настоящий стандарт распространяется на полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы, являющиеся продуктами обогащения горных пород гранитных пегматитов и предназначенные для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора.
1. МАРКИ
1.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы выпускают следующих марок, указанных в табл.1.
(Измененная редакция, Изменение № 3)
Таблица 1
       

Материалы

Марки

Код ОКП

Область применения

Полевошпатовые молотые (ПШМ)

 

ПШМ 0,15-3

 

57 2611 2100

 

Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора

 

ПШМ 0,20-3

 

57 2611 2200

 

 

 

ПШМ 0,20-2

 

57 2611 2300

 

 

 

ПШМ 0,30-3

 

57 2611 2400

 

Для производства электротехнического фарфора

 

ПШМ 0,30-2

 

57 2611 2500

 

 

 

Полевошпатовые кусковые (ПШК)

 

ПШК 0,15-3

 

57 2612 1100

 

Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора

 

ПШК 0,20-3

 

57 2612 1200

 

 

 

ПШК 0,20-2

 

57 2612 1300

 

 

 

 

ПШК 0,30-3

 

57 2612 1400

 

Для производства электротехнического фарфора

 

ПШК 0,30-2

 

57 2612 1500

 

 

 

Кварц-полевошпатовые тонкомолотые (КПШТМ)

КПШТМ 0,20-2

57 2621 3100

Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора

Кварц-полевошпатовые молотые (КПШМ)

КПШМ 0,20-2

57 2621 3200

То же

 

КПШМ 0,30-2

57 2621 3300

Для производства электротехнического фарфора

Кварц-полевошпатовые кусковые (КПШК)

КПШК 0,20-3
 

57 2622 1100
 

Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора

 

КПШК 0,20-2

 

57 2622 1200

 

 

 

КПШК 0,30-3

 

57 2622 1300

 

Для производства электротехнического фарфора

 

КПШК 0,30-2

57 2622 1400

 

 

Примечания:
1. В обозначении марок буквы означают: ПШ - полевошпатовый, КПШ - кварц-полевошпатовый, Т - тонкомолотый, М - молотый, К - куксовый;
цифры: первая - содержание окислов железа, вторая - калиевый модуль (соотношение окиси калия к окиси натрия по массе).
2. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по химическому составу и физическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл.2 и 3.
Таблица 2
             

 

Нормы для марок

 

Наименования показателей

 

ПШМ 0,15-3;

ПШК 0,15-3

ПШМ 0,20-3;

ПШК 0,20-3

ПШМ 0,20-2;

ПШК 0,20-2

ПШМ 0,30-3;

ПШК 0,30-3

ПШМ 0,30-2;

ПШК 0,30-2

Методы испытаний

 

1. Массовая доля окиси железа (Fe O ), %, не более

0,15

0,20

0,20

0,30

0,30

По ГОСТ 26318.3-84

2. Массовая доля двуокиси титана (TiO ), %, не более

Не нормируется

По ГОСТ 26318.5-84

3. Массовая доля суммы окислов кальция и магния (CaO+MgO), %, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

По ГОСТ 26318.6-84

4. Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (Ka O+Na O), %, не менее

12

12

11

11

11

По ГОСТ 26318.7-84

5. Соотношение окислов щелочных металлов по массе (Ka O:Na O), не менее

3

3

2

3

2

По ГОСТ 26318.7-84

6. Массовая доля кварца, %, не более

8

8

8

10

10

По ГОСТ 26318.13-84

7. Потери массы при прокаливании, %, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

По ГОСТ 26317.14-84

8. Содержание чешуек слюды, шт., на 100 зерен материала, не более

2

2

2

2

2

По ГОСТ 20544-75

9. Качество спека после обжига при температуре 1350-1370 °С

Чистый без "мушек"

По приложению к настоящему стандарту

10. Массовая доля влаги, %, не более

1

1

1

1

1

По ГОСТ 26318.11-84

Таблица 3
           

Наименования показателей

Нормы для марок

Методы испытаний

 

КПШК

0,20-3

КПШТМ 0,20-2;

КПШМ 0,20-2;

КПШК 0,20-2

КПШК

0,30-3

КПШМ 0,30-2;

КПШК 0,30-2

 

1. Массовая доля окиси железа (Fe O ), %, не более

0,20

0,20

0,30

0,30

По ГОСТ 26318.3-84

2. Массовая доля двуокиси титана (TiO ), %, не более

Не нормируется

По ГОСТ 26318.5-84

3. Массовая доля суммы окислов кальция и магния (CaO+MgO), %, не более

1,5

2

1,5

2

По ГОСТ 26318.6-84

4. Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (Ka O+Na O), %, не менее

8

8

8

8

По ГОСТ 26318.7-84

5. Соотношение окислов щелочных металлов по массе (Ka O:Na O), не менее

3

2

3

2

По ГОСТ 26318.7-84

6. Массовая доля кварца, %, не более

30

30

30

30

По ГОСТ 26318.13-84

7. Потери массы при прокаливании, %, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

По ГОСТ 26317.14-84

8. Содержание чешуек слюды, шт., на 100 зерен материала, не более

Не норми- руется

2

Не норми- руется

2

По ГОСТ 20544-75

9. Качество спека после обжига при температуре 1350-1370 °С

Чистый без "мушек"

По приложению к настоящему стандарту

10. Массовая доля влаги, %, не более

Не норми- руется

1

Не норми- руется

1

По ГОСТ 26318.11-84

Примечания:
1. Показатель "Массовая доля двуокиси титана" для полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов всех марок определяется при освоении новых месторождений или участков.
2. Массовая доля слюды и влаги определяется только в молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах.
3. "Мушкой" называют темные точки в обожженном материале, видимые невооруженным глазом.
(Измененная редакция, Изменение № 3)
2.2. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по крупности должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
(Измененная редакция, Изменение № 1)      
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Таблица 4
         

 

Нормы для марок

 

Наименования

показателей

КПШТМ

ПШМ 0,15-3;

ПШМ 0,20-3;

ПШМ 0,20-2;

ПШМ 0,30-3;

ПШМ 0,30-2;

КПШМ 0,20-2;

КПШМ 0,30-3

ПШК 0,15-3;

ПШК 0,20-3;

ПШК 0,20-2;

ПШК 0,30-3;

ПШК 0,30-2;

КПШК 0,20-3;

КПШК 0,20-2;

КПШК 0,30-3;

КПШК 0,30-2

Методы

испытаний

1. Массовая доля остатка, %, на сетке N:

 

 

 

По ГОСТ 20545-75

1,25, не более

Не нормируется

2,5

Не нормируется

 

0063, не более

1,8

Не нормируется

 

0063, не менее

-

8,5

-

 

2. Массовая доля кусков, %, не более крупностью:

 

 

 

По п.4.3 настоящего стандарта

до 20 мм

Не нормируется

10

 

св. 200 мм

То же

10

 

2.3. В кварц-полевошпатовых материалах марок КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-2, КПШМ 0,30-2 и КПШК 0,30-2, поставляемых для производства электротехнического фарфора, содержание суммы окислов кальция и магния (CaO+MgO) должно быть не более 1,5%.
2.4. В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2.5. В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах марок ПШМ 0,15-3, ПШМ 0,20-3, ПШМ 0,20-2, ПШК 0,15-3, ПШК 0,20-3, ПШК 0,20-2, КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-3, КПШК 0,20-2, поставляемых для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса, массовая доля двуокиси титана (TiO ) должна быть не более 0,05%, а массовая доля суммы окислов железа и титана (Fe O +TiO ) должна быть не более 0,22%.
(Введен дополнительно, Изменение № 3)
Показатель суммы окислов железа и титана (Fe O +TiO ) являлся факультативным до 01.01.89.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы принимают партиями. Партией считают количество материала одной марки, оформленное одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
Правила приемки молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77 .
3.2. Для проверки качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов от партии отбирают объединенную пробу массой не менее 150 кг.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенных выборке или объеме проб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
(Измененная редакция, Изменение № 1)
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77 .
4.2. Отбор и подготовку проб для испытаний кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов производят следующим образом: от каждой партии отбирают не менее 15 точечных проб из разных, равномерно расположенных точек.
4.2.1. Все точечные пробы соединяют в объединенную пробу.
(Измененная редакция, Изменение № 4)
Объединенная проба подвергается испытанию на определение гранулометрического состава.
После проведения испытания все полученные классы крупности объединяют и дробят по крупности менее 10 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до пробы массой не менее 5 кг, затем снова дробят до крупности 1-2 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 400 г.