• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Резина для низа обуви. Методы испытаний
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Отправить по почте

Toggle Dropdown
  • Комментировать
  • Поставить закладку
  • Оставить заметку
  • Информация new
  • Редакции абзаца

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ Методы испытаний ГОСТ 7926-75

С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 6-1981), № 2 (ИУС 9-1986),
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-1993)
Rubber for shoes bottom. The methods of testing
Предисловие
Дата введения 1976-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1975 г. N 2218 дата введения установлена 01.07.76
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 7926-56
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г. и июне 1986 г. (ИУС 6-81, 9-86)
Настоящий стандарт распространяется на резину для низа обуви и устанавливает методы испытаний подошвенных пластин и деталей (подошв, каблуков, набоек, фликов и др.).
Разд.1. Исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение. № 2)
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Контроль внешнего вида пластин и деталей производят визуально, путем сравнения с образцом (эталоном).
2.2. Правильность маркировки и упаковки проверяют визуально.
2.3. Проверку линейных размеров осуществляют измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения, предусмотренную нормативно-технической документацией на пластины и детали.
2.4. Определение физико-механических показателей
2.4.1. Общие требования к проведению физико-механических испытаний
2.4.1.1. Физико-механические испытания гладких резин и резин с мелким рисунком рифления проводят на пластинах и деталях.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Из пластины вырезают одну контрольную пластинку. Для этого с угла пластины на расстоянии 15 мм от двух ее кромок отмеряют контрольную пластинку и вырезают ее вместе с кромкой пластины.
Физико-механические испытания пластин и деталей с глубоким рисунком рифления проводят на контрольных пластинках, специально изготовленных из различных резиносмесительных порций, составляющих партию. По показателям плотности и твердости допускается проводить испытания на пластинах и деталях, отобранных от партии.
Контрольные пластинки должны быть следующих размеров:
для непористых резин - 220х220 мм;
для пористых резин - 350х350 мм;
для кожеподобных резин - 280х280 мм.
Допускаемое отклонение ±10 мм.
2.4.1.2. Исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение. № 2)
2.4.1.3. Из контрольных пластинок вырубают образцы для проведения физико-механических испытаний:
для непористых резин - в соответствии с черт.1;
для пористых резин - в соответствии с черт.2;
для кожеподобных резин - в соответствии с черт.3.
Черт.1. Образцы для проведения физико-механических испытаний для непористых резин
 
Черт.1
Черт.2. Образцы для проведения физико-механических испытаний для пористых резин
 
Черт.2
Черт.3. Образцы для проведения физико-механических испытаний для кожеподобных резин
 
Черт.3
2.4.1.4. Для проведения физико-механических испытаний гладких и с мелким рисунком рифления деталей для низа обуви образцы вырубают в соответствии с черт.4.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
2.4.1.5. Образцы, указанные на черт.1-4, подвергают испытаниям в соответствии с таблицей.
Черт.4. Образцы для проведения физико-механических испытаний гладких и с мелким рисунком рифления деталей для низа обуви
(Измененная редакция, Изменение № 1)
 
Черт.4
       

Метод испытания

Номер образца для типа резины

 

непористой

пористой

кожеподобной

1. Определение плотности

1, 2

1, 2

1, 2

2. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, относительной остаточной деформации после разрыва

3, 4, 5, 6

3, 4, 5, 6

3, 4, 5, 6

3. Определение твердости

Специальные образцы не вырубают.

Испытание проводят на контрольных пластинках или деталях

4. Определение сопротивления прорыву

7, 8

7, 8

-

5. Определение сопротивления вырыванию шпильки

9

-

-

6. Определение сопротивления истиранию при скольжении

1, 2, 12, 13

10, 11, 12, 13

10, 11, 12, 13

7. Определение сопротивления раздиру

-

14, 15

-

8. Определение усадки

-

16, 17

-

9. Определение прочности склейки резины с тканью

18, 19, 20

18, 19, 20

18, 19, 20

10. Определение сопротивления многократному изгибу

21, 22, 23, 24

-

21, 22, 23, 24

11. Определение сопротивления многократному растяжению

-

21, 22, 23, 24

-

12. Определение деформируемости

-

-

25, 26, 27, 28

13. Определение остаточного угла изгиба

-

-

29, 30

2.4.1.6. Подготовка к проведению физико-механических испытаний - по ГОСТ 269-66  с дополнениями.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
Контрольные пластинки и детали из непористых и кожеподобных резин перед вырубкой образцов для испытаний вместо шестичасовой выдержки после вулканизации достаточно охладить водой с температурой от 18 до 22 °С в течение 30 мин для резин толщиной до 2 мм и в течение 1 ч для резин толщиной более 2 мм.
Физико-механические испытания проводят при температуре (23±2) °С.
При температуре выше указанной резины, для которых не сокращалось время выдержки после вулканизации, охлаждают водой с температурой 18-22 °С в течение 30 мин.
Толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть:
для непористых резин - от 3,0 до 4,0 мм;