Toggle Dropdown
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
Методы испытаний
ГОСТ 7926-75
Rubber for shoes bottom. The methods of testing
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1975 г. N 2218 дата введения установлена 01.07.76
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г. и июне 1986 г. (ИУС 6-81, 9-86)
Настоящий стандарт распространяется на резину для низа обуви и устанавливает методы испытаний подошвенных пластин и деталей (подошв, каблуков, набоек, фликов и др.).
Разд.1. Исключен (см. сноску)
2.1. Контроль внешнего вида пластин и деталей производят визуально, путем сравнения с образцом (эталоном).
2.2. Правильность маркировки и упаковки проверяют визуально.
2.3. Проверку линейных размеров осуществляют измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения, предусмотренную нормативно-технической документацией на пластины и детали.
2.4. Определение физико-механических показателей
2.4.1. Общие требования к проведению физико-механических испытаний
2.4.1.1. Физико-механические испытания гладких резин и резин с мелким рисунком рифления проводят на пластинах и деталях.
Из пластины вырезают одну контрольную пластинку. Для этого с угла пластины на расстоянии 15 мм от двух ее кромок отмеряют контрольную пластинку и вырезают ее вместе с кромкой пластины.
Физико-механические испытания пластин и деталей с глубоким рисунком рифления проводят на контрольных пластинках, специально изготовленных из различных резиносмесительных порций, составляющих партию. По показателям плотности и твердости допускается проводить испытания на пластинах и деталях, отобранных от партии.
Контрольные пластинки должны быть следующих размеров:
для непористых резин - 220х220 мм;
для пористых резин - 350х350 мм;
для кожеподобных резин - 280х280 мм.
Допускаемое отклонение ±10 мм.
2.4.1.2. Исключен (см. сноску)
2.4.1.3. Из контрольных пластинок вырубают образцы для проведения физико-механических испытаний:
для непористых резин - в соответствии с черт.1;
для пористых резин - в соответствии с черт.2;
для кожеподобных резин - в соответствии с черт.3.
Черт.1. Образцы для проведения физико-механических испытаний для непористых резин
Черт.2. Образцы для проведения физико-механических испытаний для пористых резин
Черт.3. Образцы для проведения физико-механических испытаний для кожеподобных резин
2.4.1.4. Для проведения физико-механических испытаний гладких и с мелким рисунком рифления деталей для низа обуви образцы вырубают в соответствии с черт.4.
2.4.1.5. Образцы, указанные на черт.1-4, подвергают испытаниям в соответствии с таблицей.
Черт.4. Образцы для проведения физико-механических испытаний гладких и с мелким рисунком рифления деталей для низа обуви
| |
|
|
|
|
Метод испытания
|
Номер образца для типа резины
|
|
|
непористой
|
пористой
|
кожеподобной
|
|
1. Определение плотности
|
1, 2
|
1, 2
|
1, 2
|
|
2. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, относительной остаточной деформации после разрыва
|
3, 4, 5, 6
|
3, 4, 5, 6
|
3, 4, 5, 6
|
|
3. Определение твердости
|
Специальные образцы не вырубают.
Испытание проводят на контрольных пластинках или деталях
|
|
4. Определение сопротивления прорыву
|
7, 8
|
7, 8
|
-
|
|
5. Определение сопротивления вырыванию шпильки
|
9
|
-
|
-
|
|
6. Определение сопротивления истиранию при скольжении
|
1, 2, 12, 13
|
10, 11, 12, 13
|
10, 11, 12, 13
|
|
7. Определение сопротивления раздиру
|
-
|
14, 15
|
-
|
|
8. Определение усадки
|
-
|
16, 17
|
-
|
|
9. Определение прочности склейки резины с тканью
|
18, 19, 20
|
18, 19, 20
|
18, 19, 20
|
|
10. Определение сопротивления многократному изгибу
|
21, 22, 23, 24
|
-
|
21, 22, 23, 24
|
|
11. Определение сопротивления многократному растяжению
|
-
|
21, 22, 23, 24
|
-
|
|
12. Определение деформируемости
|
-
|
-
|
25, 26, 27, 28
|
|
13. Определение остаточного угла изгиба
|
-
|
-
|
29, 30
|
2.4.1.6. Подготовка к проведению физико-механических испытаний - по ГОСТ 269-66 с дополнениями.
Контрольные пластинки и детали из непористых и кожеподобных резин перед вырубкой образцов для испытаний вместо шестичасовой выдержки после вулканизации достаточно охладить водой с температурой от 18 до 22 °С в течение 30 мин для резин толщиной до 2 мм и в течение 1 ч для резин толщиной более 2 мм.
Физико-механические испытания проводят при температуре (23±2) °С.
При температуре выше указанной резины, для которых не сокращалось время выдержки после вулканизации, охлаждают водой с температурой 18-22 °С в течение 30 мин.
Толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть:
для непористых резин - от 3,0 до 4,0 мм;