Документ на русском языке

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РЕЗИНА И ПРОРЕЗИНЕННАЯ ТКАНЬ Метод определения прочности связи между слоями при расслоении ГОСТ 6768-75

Rubber and rubberized fabric. Method for determination of bond strength at ply separation

Дата введения 1976-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Сапронов, канд. техн. наук (руководитель темы); О.Б.Третьяков, канд. техн. наук (руководитель темы); М.К.Хромов, канд. хим. наук (руководитель темы); Г.А.Ниазашвили, канд. хим. наук (руководитель темы); В.В.Яковлева; Т.Н.Соколова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.04.75 N 966

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6020-87 и ИСО 36-85

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6768-53 и ГОСТ 12255-66

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., марте 1986 г. и декабре 1988 г. (ИУС 10-81, 6-86, 3-89)

Настоящий стандарт распространяется на резину, прорезиненную ткань и устанавливает метод определения прочности связи между слоями резина - резина, резина - ткань, резина - прорезиненная ткань и прорезиненная ткань - прорезиненная ткань при расслоении.

Сущность метода заключается в расслоении образца и определении силы, необходимой для отделения двух испытуемых слоев друг от друга.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. АППАРАТУРА

1.1. Машина для испытания должна обеспечивать:

надежное закрепление образцов в зажимах без перекоса;

перемещение подвижного зажима со скоростью (50±5) мм/мин. Допускается скорость перемещения (100±10) мм/мин;

погрешность измерения силы при прямом ходе (нагружении) ±1% от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Машина должна иметь безынерционный силоизмеритель.

Допускается проводить испытания на машине с маятниковым силоизмерителем. При этом диапазон выбирают так, чтобы измеряемая сила находилась в пределах 15-85% верхнего предела диапазона измерения. Допускается сила в пределах 20-85% верхнего предела диапазона измерения.

Машины с самопишущим прибором должны обеспечивать запись в координатах "сила - перемещение активного захвата", "сила-время" с допускаемой погрешностью записи силы ±2% от измеряемой величины.

При разногласиях в оценке силы расслаивания применяют безынерционную разрывную машину с автоматической записью силы расслаивания.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3. (Исключен. Изм. N 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда шириной (25,0±0,5) мм, толщиной не более 12 мм и длиной, обеспечивающей расслоение на участке не менее 100 мм.

Для образцов из готовых изделий допускается ширина (25,0±1,0) мм. В случае, если размеры готового изделия не позволяют вырезать образец с участком расслоения не менее 100 мм, допускается применять образцы длиной, обеспечивающей расслоение на участке не менее 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.1.2. Толщина расслаиваемых слоев образца должна быть не более 6 мм. Если толщина слоев превышает 6 мм, ее доводят до требуемой. Минимальная толщина расслаиваемых слоев образца должна быть такой, чтобы образец выдержал силу, необходимую для расслоения, без повреждения испытуемого слоя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.1.4. Для предотвращения растяжения резины при испытании рекомендуется к ее нерасслаиваемой поверхности привулканизовывать или приклеивать ткань.

2.1.5. Образцы вырезают из многослойных вулканизованных пластин так, чтобы направление каландрирования резины и основы ткани совпадали с длиной образца.

2.1.6. В зависимости от вида и конструкции изделий образцы, вырезанные из них, могут иметь два или несколько слоев.

Метод заготовки образцов из изделий устанавливают в соответствующей нормативно-технической документации на изделия.

2.1.7. Образцы надрезают или расслаивают между двумя слоями на длину, обеспечивающую надежное закрепление их в зажимах машины.

Допускается применять образцы с фиксированной границей раздела между слоями на участках, закрепляемых в зажимах машины. Для этого между слоями закладывают антиадгезионный материал и получают фиксированную границу раздела при вулканизации пластин.

2.1.8. Образцы заготавливают не ранее чем через 16 ч после вулканизации. Время между вулканизацией и испытанием не должно превышать 30 сут.

Для готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на изделия.

2.1.9. От каждой характеризуемой пробы должно отбираться не менее трех образцов.

Число образцов из готовых изделий указывают в нормативно-технической документации на изделия.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Заготовленные образцы выдерживают не менее 24 ч при следующих условиях:

температура (23±2) °С, относительная влажность (50±5)% - для районов с умеренным климатом;

температура (27±2) °С, относительная влажность (65±5)% - для районов с тропическим и субтропическим климатом.

Для готовых изделий время выдержки образцов, если оно отличается от установленного, должно быть указано в технологических регламентах или другой нормативно-технической документации на изделия, но не должно быть менее 2 ч.