1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МЕТАЛЛОКОРД Технические условия ГОСТ 14311-85
Steel cord. Specifications
Дата введения 1987-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.85 N 2245
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14311-77
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 166-89 |
4.3 |
|
ГОСТ 427-75 |
4.3 |
|
ГОСТ 1012-72 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 1770-74 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 2387-80 |
4.10 |
|
ГОСТ 2603-79 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 3134-78 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 3760-79 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 3769-78 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 3776-78 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 3956-76 |
5.3 |
|
ГОСТ 4204-77 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 4381-87 |
4.2 |
|
ГОСТ 4461-77 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 6507-90 |
4.2, приложение 5 |
|
ГОСТ 6709-72 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 9976-94 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 11098-75 |
4.2 |
|
ГОСТ 12026-76 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 14192-96 |
5.5 |
|
ГОСТ 15150-69 |
5.7 |
|
ГОСТ 17435-72 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 18242-72 |
Приложение 4 |
|
ГОСТ 18300-87 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 20288-74 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 20478-75 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 24104-88 |
Приложение 5 |
|
ГОСТ 29298-92 |
5.3 |
|
ОСТ 25-11-38-84* |
Приложение 5 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.91 N 923
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1987 г., феврале 1990 г., июне 1991 г. (ИУС 1-88, 5-90, 9-91)
Настоящий стандарт распространяется на металлокорд, предназначенный для армирования шин и других резинотехнических изделий.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Металлокорд должен изготовляться типов 4Л22, 4Л22А, 9Л15/27, 9Л15/27А, 22Л15, 22Л15А, 28Л18, 28Л18А, 29Л18/15, 29Л18/15А, 40Л15, 40Л15А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Конструкция, диаметр, основные размеры и параметры должны соответствовать указанным в табл.1.
Примеры условного обозначения
Металлокорд диаметром 1,20 мм, конструкции (7х3)х0,15+1х0,15 из латунированной проволоки диаметром 0,15 мм:
м/корд 1,20-22Л15 ГОСТ 14311-85
Металлокорд диаметром 0,83 мм конструкции (1х3)х0,15+6х0,265 с индексом А из латунированной проволоки диаметром 0,15 и 0,265 мм:
м/корд 0,83-9Л15/27А ГОСТ 14311-85
Таблица 1
|
Тип металло- |
Конструкция |
Диаметр металло- |
Предельное отклонение диаметра |
Шаг свивки металло- |
Разрывное усилие |
Прочность связи |
|
|
|
мм |
Н(кгс), не менее |
|||
|
4Л22 |
1х4х0,22 |
0,50 |
±0,02 |
9,5-10,5 |
370(38) |
180(18) |
|
4Л22А |
1х4х0,22 |
0,50 |
±0,02 |
9,5-10,5 |
380(39) |
190(19) |
|
9Л15/27 |
(1х3)х0,15+6х0,265 |
0,83 |
±0,03 |
9,5-11,0 |
890(91) |
250(25) |
|
9Л15/27А |
(1х3)х0,15+6х0,265 |
0,83 |
±0,03 |
9,5-11,0 |
900(92) |
260(27) |
|
22Л15 |
(7х3)х0,15+1х0,15 |
1,20 |
±0,03 |
9,5-10,5 |
880(90) |
250(25) |
|
22Л15А |
(7х3)х0,15+1х0,15 |
1,20 |
±0,03 |
9,5-10,5 |
890(91) |
260(27) |
|
28Л18 |
7х4х0,175 |
1,19 |
±0,05 |
13,0-15,0 |
1670(170) |
340(35) |
|
28Л18А |
7х4х0,175 |
1,19 |
±0,05 |
13,0-15,0 |
1700(173) |
360(37) |
|
29Л18/15 |
(7х4)х0,175+1х0,15 |
1,49 |
±0,05 |
13,0-15,0 |
1670(170) |
340(35) |
|
29Л18/15А |
(7х4)х0,175+1х0,15 |
1,49 |
±0,05 |
13,0-15,0 |
1700(173) |
360(37) |
|
40Л15 |
[(3+9)+(9х3)]х0,15+1х0,15 |
1,45 |
±0,05 |
14,5-15,5 |
1620(165) |
340(35) |
|
40Л15А |
[(3+9)+(9х3)]х0,15+1х0,15 |
1,45 |
±0,05 |
14,5-15,5 |
1640(167) |
350(36) |
Примечание. Шаги свивки прядей, сердечника и шаги намотки оплеточной проволоки приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Металлокорд должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Металлокорд должен изготовляться из стальной латунированной проволоки, диаметр и временное сопротивление разрыву которой до свивки в металлокорд должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
Таблица 2
|
Диаметр проволоки, |
Предельные отклонения |
Временное сопротивление проволоки |
|
0,150 |
±0,01
|
2450-3040(250-310) |
|
0,175 |
|
2350-2940(240-300) |
|
0,220 |
|
2450-2940(250-300) |
|
0,265 |
|
2350-2840(240-290) |
Разрыв с узлом проволоки должен быть не менее 55% разрывного усилия той же проволоки при испытании без узла, а для проволоки, применяемой для изготовления металлокорда с индексом А, не менее 57%.
Временное сопротивление разрыву оплеточной проволоки 1860 Н/мм(190 кгс/мм
) - 2840 Н/мм
(290 кгс/мм
).
Проволока изготовляется из катанки повышенного качества по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Разрывное усилие металлокорда в целом и прочность связи его с резиной должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.
2.3. Относительное удлинение при разрыве металлокорда с индексом А должно быть не менее 2%, для металлокорда других типов - не менее 1%.
2.4. Металлокорд должен изготовляться крестовой свивки (направление свивки металлокорда и направление свивки прядей - противоположны). Направления свивки металлокорда и оплеточной проволоки должны быть противоположными. Металлокорд типов 4Л22, 4Л22А изготовляется спиральной свивки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление металлокорда односторонней свивки.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Пряди металлокорда и металлокорд не должны иметь заломов, перекруток и оборванных проволок.
2.6. Соединение проволок, прядей и сердечника в металлокорде должно проводиться узлом или сваркой. Концы соединяемых проволок и прядей должны быть обрезаны. При этом длина остаточных концов не должна превышать 2 мм.
Допускается соединение внешних проволок и прядей в металлокорде методом навивки с последующим соединением узлом или методом прошивки. Расстояние между концами прошивки проволок и прядей должно быть не более 1 м. Разрывное усилие в месте прошивки должно быть не менее 80% от значения, приведенного в табл.1.
2.7. Соединение отрезков металлокорда должно проводиться счалкой или стыковой электросваркой. Число соединений на длине металлокорда на одной катушке и длина счалки должна соответствовать нормам, приведенным в табл.3.
Таблица 3
|
Тип |
Число соединений отрезков металлокорда, не более |
Длина каждой счалки, м, |
|
4Л22 |
3 |
- |
|
4Л22А |
2 |
- |
|
9Л15/27 |
3 |
1,00 |
|
9Л15/27А |
2 |
1,00 |
|
22Л15 |
3 |
0,75 |
|
22Л15А |
2 |
0,75 |
|
28Л18 |
3 |
1,00 |
|
28Л18А |
2 |
1,00 |
|
29Л18/15 |
3 |
1,00 |
|
29Л18/15А |
2 |
1,00 |
|
40Л15 |
2 |
1,00 |
|
40Л15А |
1 |
1,00 |
Расстояние между отдельными соединениями должно быть не менее 30 м. Концы счаливаемых проволок и прядей должны быть обрезаны, при этом длина остаточных концов не должна превышать 3,5 мм.
Диаметр металлокорда в месте соединения не должен превышать более 0,5 мм номинального диаметра, приведенного в табл.1.
Разрывное усилие в месте сварки должно быть не менее 40% от значения, приведенного в табл.1.
Отсутствие латунного покрытия в случае электросварки допускается на длине не более 10 мм.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
(кгс/мм
)
