МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ Общие технические требования. Методы испытаний ГОСТ 12.4.162-85

Дата введения 1986-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1985 г. N 1861

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94) 

ВЗАМЕН ГОСТ 22231-76 

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь (далее - обувь) из полимерных материалов, предназначенную для защиты от механических воздействий работающих в угольных шахтах и разрезах, и устанавливает общие требование к ее защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническим свойствам, обеспечивающим безопасность и удобство в эксплуатации, и методы испытаний.

1.1. Обувь выпускают следующих видов: сапоги, сапоги с удлиненным голенищем, полусапоги и ботинки.

1.2. Обувь изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292 и 300. Обувь размера 307 и выше изготовляют по требованию потребителя. В качестве среднего устанавливают размер 270.

1.3. Допускается выпускать обувь с размерами в штихмассовой системе: 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46 до износа имеющегося парка пресс-форм.

2.1. Обувь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Обувь должна обладать свойствами, указанными в табл.1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Показатели
 
 
 
 
 
Вид обуви
 
 
 
Комплекс защитных
 
 свойств по ГОСТ
 
 12.4.103-83
 
 
 
Ударная
 
 прочность
 
 носочной
 
 части, Дж,
 
 не менее
 
 
 
Амортизация энергии удара, %, не менее
 
 
 
Сопро- тивление
 
 проколу, Н, не
 
 менее
 
 
 
Гибкость,
 
 Н/см, не
 
 более
 
 
 
Ток утечки
 
 при напряжении
 
 660 В, мА,
 
 не более
 
 
 
Масса полупары, кг,
 
 не более
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
в области
 
 голени
 
 
 
в области
 
 подъема стопы
 
 и голено- стопного
 
 сустава
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Сапоги
 
 с удлиненным голенищем
 
 
 
Мун 15
 
 
 
15
 
 (100)
 
 
 
(60)
 
 
 
(60)
 
 
 
1000
 
 
 
6
 
 
 
He нормируется
 
 
 
1,3
 
 
 
 
 
Сапоги
 
 
 
Мун 200
 
 
 
200
 
 
 
60
 
 
 
60
 
 
 
200
 
 
 
7
 
 
 
To же
 
 
 
1,3
 
 
 
 
 
Сапоги
 
 
 
Мун 25
 
 
 
25
 
 
 
60
 
 
 
60
 
 
 
200
 
 
 
6
 
 
 
"
 
 
 
1,0
 
 
 
 
 
Сапоги
 
 
 
Мун 25 Нм
 
 
 
25
 
 
 
60
 
 
 
60
 
 
 
200
 
 
 
6
 
 
 
12,5
 
 
 
1,2
 
 
 
 
 
Сапоги
 
 
 
Мун 15
 
 
 
15
 
 
 
60
 
 
 
60
 
 
 
200
 
 
 
6
 
 
 
He нормируется
 
 
 
1,0
 
 
 
 
 
Сапоги
  
 
 
 
Мун 25 См
 
 
 
Пи 25
 
 
 
60
 
 
 
60
 
 
 
200
 
 
 
6
  
 
 
 
To же
  
 
 
 
1,0
 
 
 
 
 
Полусапоги
 
 
 
Мун 15
 
 
 
15
 
 
 
(60)
 
 
 
(60)
 
 
 
180
 
 
 
6
 
 
 
"
 
 
 
0,8
 
 
 
 
 
Ботинки
 
 
 
Мун 15 Пн
 
 
 
15
 
 
 
-
 
 
 
40
 
 
 
160
 
 
 
5
 
 
 
"
 
 
 
0,6
 
 
 

Примечания:

1. Нормы, указанные в скобках, придаются по требованию потребителя.

2. Показатели гибкости и массы установлены для среднего размера.

2.3. Внутренний безопасный зазор между стальной стелькой и сводом носка при деформации в момент удара свободно падающим грузом с энергией, указанной в табл.1, должен быть не менее 20 мм, в точке, указанной на черт.1.

2.4. Подошва и каблук должны иметь рифление, обеспечивающее коэффициент трения скольжения по сухой деревянной поверхности не менее 0,75, определяемый по п.3.11.

2.5. Обувь должна быть водонепроницаема и выдерживать испытание на водонепроницаемость по ГОСТ 12.4.072-79 .

2.6. Для изготовления обуви должны применяться материалы в соответствии с табл.2.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Вид материала
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Свойства материала
 
 
 
Резина
 
 формовая
 
 
 
Резина формовая маслостойкая
 
 
 
Метод испытания
 
 
 
 
 
Маслостойкость, %, не более
 
 
 
-
 
 
 
100
 
 
 
По ГОСТ 9.030-74
 
 
 
 
 
Температурный предел хрупкости, °С, не выше
 
 
 
-25
 
 
 
-25
 
 
 
По ГОСТ 7912-74
 
 
 
 
 
Истираемость, м /ТДж (см /кВт·ч), не более
 
 
 
180 (650)
 
 
 
180 (650)
 
 
 
По ГОСТ 426-77
 
 
 
 
 
Условная прочность, МПа (кгс/см ), не менее
 
 
 
12 (120)
 
 
 
8 (80)
 
 
 
По ГОСТ 270-75
 
 
 

3.1. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321-73 .

Обувь для испытаний в течение 24 ч выдерживают в закрытом помещении при температуре (20±7) °C и относительной влажности воздуха (65±10)%.

3.2. Внешний вид обуви проверяют визуально.

3.3. Для определения линейных размеров обуви применяют измерительную линейку по ГОСТ 427-75 , штангенциркуль по ГОСТ 166-89 , штангенрейсу по ГОСТ 164-90 , рулетку по ГОСТ 7502-98  или другие средства измерения, по точности соответствующие указанным.

3.4. Испытание ударной прочности носочной части обуви

3.4.1. Аппаратура

Испытательный стенд (черт.2) должен обеспечивать направленное движение каретки с ускорением (9±0,2) м/с ;

каретка должна быть снабжена ударником из стали твердостью 23-25 HRC по ГОСТ 1050-88 , имеющим нижнюю плоскую поверхность прямоугольной формы длиной (70±2) мм и шириной 40  мм;

основание испытательного стенда, оборудованного пьезоэлектрическими датчиками для измерения амортизации, должно быть из бетона по ГОСТ 26633-91  массой не менее 1000 кг или из стали по ГОСТ 380-94  или чугуна по ГОСТ 1412-85  массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины толщиной не менее 20 мм;

устройство для зажима носочной части должно быть толщиной (10±1) мм.

Допускается испытание прочности носочной части обуви с ударозащитой до 30 Дж проводить на стенде по ГОСТ 12.4.072-79 ; 

штангенциркуль - по ГОСТ 166-89  для измерения высоты пластилинового столбика.

3.4.2. Подготовка к испытанию

Отрезают носочную часть образца по линии, отстоящей от верхней кромки жесткого носка на (10±2) мм. Закрепляют носочную часть зажимным устройством. Цилиндр из пластилина диаметром (25±1) мм и высотой (20±2) мм, покрытый со стороны основания фольгой, устанавливается внутри носочной части в точке, определенной в п.2.3.

3.4.3. Проведение испытания

3.4.3.1. Испытание носочной части на ударную прочность проводят вертикально направленным ударом груза.

3.4.3.2. Высота сброса груза от контактирующей поверхности ударника до внешней поверхности носочной части должна быть (1,0±0,01) м. Масса сбрасываемого груза устанавливается в соответствии с п.2.2.

3.4.3.3. Измерение внутреннего безопасного зазора производят в момент первого удара.

3.4.3.4. Испытанию подвергаются последовательно три полупары обуви.