Документ на русском языке

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ Общие технические требования. Методы испытаний ГОСТ 12.4.162-85

Occupational safety standards system. Industrial polymeric boots for protection from mechanical effects. General technical requirements. Test methods

Дата введения 1986-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1985 г. N 1861

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 22231-76

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь (далее - обувь) из полимерных материалов, предназначенную для защиты от механических воздействий работающих в угольных шахтах и разрезах, и устанавливает общие требование к ее защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническим свойствам, обеспечивающим безопасность и удобство в эксплуатации, и методы испытаний.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обувь выпускают следующих видов: сапоги, сапоги с удлиненным голенищем, полусапоги и ботинки.

1.2. Обувь изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292 и 300. Обувь размера 307 и выше изготовляют по требованию потребителя. В качестве среднего устанавливают размер 270.

1.3. Допускается выпускать обувь с размерами в штихмассовой системе: 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46 до износа имеющегося парка пресс-форм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Обувь должна обладать свойствами, указанными в табл.1

Таблица 1

Примечания:

1. Нормы, указанные в скобках, придаются по требованию потребителя.

2. Показатели гибкости и массы установлены для среднего размера.

2.3. Внутренний безопасный зазор между стальной стелькой и сводом носка при деформации в момент удара свободно падающим грузом с энергией, указанной в табл.1, должен быть не менее 20 мм, в точке, указанной на черт.1.

1 - верх обуви; 2 - жесткий носок; 3 - место установки пластилинового столбика; - длина носка; - максимальная ширина носковой части Черт.1

2.4. Подошва и каблук должны иметь рифление, обеспечивающее коэффициент трения скольжения по сухой деревянной поверхности не менее 0,75, определяемый по п.3.11.

2.5. Обувь должна быть водонепроницаема и выдерживать испытание на водонепроницаемость по ГОСТ 12.4.072-79 .

2.6. Для изготовления обуви должны применяться материалы в соответствии с табл.2.

Таблица 2

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321-73 .

Обувь для испытаний в течение 24 ч выдерживают в закрытом помещении при температуре (20±7) °C и относительной влажности воздуха (65±10)%.

3.2. Внешний вид обуви проверяют визуально.

3.3. Для определения линейных размеров обуви применяют измерительную линейку по ГОСТ 427-75 , штангенциркуль по ГОСТ 166-89 , штангенрейсу по ГОСТ 164-90 , рулетку по ГОСТ 7502-98 или другие средства измерения, по точности соответствующие указанным.

3.4. Испытание ударной прочности носочной части обуви

3.4.1. Аппаратура

Испытательный стенд (черт.2) должен обеспечивать направленное движение каретки с ускорением (9±0,2) м/с ;

1 - каретка; 2 - боек; 3 - носок; 4 - пластилиновый столбик; 5 - основание Черт.2

каретка должна быть снабжена ударником из стали твердостью 23-25 HRC по ГОСТ 1050-88 , имеющим нижнюю плоскую поверхность прямоугольной формы длиной (70±2) мм и шириной 40 мм;

основание испытательного стенда, оборудованного пьезоэлектрическими датчиками для измерения амортизации, должно быть из бетона по ГОСТ 26633-91 массой не менее 1000 кг или из стали по ГОСТ 380-94 или чугуна по ГОСТ 1412-85 массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины толщиной не менее 20 мм;

устройство для зажима носочной части должно быть толщиной (10±1) мм.

Допускается испытание прочности носочной части обуви с ударозащитой до 30 Дж проводить на стенде по ГОСТ 12.4.072-79 ;

штангенциркуль - по ГОСТ 166-89 для измерения высоты пластилинового столбика.

3.4.2. Подготовка к испытанию

Отрезают носочную часть образца по линии, отстоящей от верхней кромки жесткого носка на (10±2) мм. Закрепляют носочную часть зажимным устройством. Цилиндр из пластилина диаметром (25±1) мм и высотой (20±2) мм, покрытый со стороны основания фольгой, устанавливается внутри носочной части в точке, определенной в п.2.3.

3.4.3. Проведение испытания

3.4.3.1. Испытание носочной части на ударную прочность проводят вертикально направленным ударом груза.

3.4.3.2. Высота сброса груза от контактирующей поверхности ударника до внешней поверхности носочной части должна быть (1,0±0,01) м. Масса сбрасываемого груза устанавливается в соответствии с п.2.2.

3.4.3.3. Измерение внутреннего безопасного зазора производят в момент первого удара.

3.4.3.4. Испытанию подвергаются последовательно три полупары обуви.