ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Методы ускоренных коррозионных испытаний ГОСТ 9.308-85 (CT СЭВ 990-78, CT СЭВ 1255-78, CT СЭВ 3627-82, CT СЭВ 3628-82, CT СЭВ 3629-82, CT СЭВ 4235-83)

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1985 г. N 3761 срок введения в действие установлен с 01.01.87

ВЗАМЕН ГОСТ 9.012-73 

Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных коррозионных испытаний (далее - испытания) металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытия) для получения сравнительных данных коррозионной стойкости и защитной способности покрытий.

Методы испытаний могут быть использованы для сравнительных ускоренных испытаний металлов и сплавов.

Методы испытаний не предназначены для определения сроков службы покрытий в природных условиях.

Общие требования к программе испытаний - по ГОСТ 9.905-82 .

Стандарт соответствует СТ СЭВ 990-78 в части испытаний по методу "Корродкот", СТ СЭВ 1255-78 в части методов оценки степени коррозионного поражения ржавчиной, СТ СЭВ 3627-82, СТ СЭВ 3628-82, СТ СЭВ 3629-82 в части методов испытаний при воздействии соляного тумана, СТ СЭВ 4235-83 в части метода испытаний при воздействии сернистого газа с конденсацией влаги.

1.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры окружающей среды и введением в атмосферу раствора хлористого натрия.

1.2. Отбор образцов

1.2.1. Требования к образцам, их маркировке - по ГОСТ 9.905-82 . Допустимая погрешность при изготовлении образцов ±1 мм.

Покрытия, наносимые на образцы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-88*, ГОСТ 9.304-87  и другой нормативно-технической документации.

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 9.301-86 . - Примечание изготовителя базы данных.

1.2.2. Торцы образцов и места клеймения должны быть защищены лакокрасочными покрытиями или другими способами, например, пушечной смазкой по ГОСТ 19537-83  при температуре испытаний до 50 °С.

1.2.3. Количество образцов устанавливают в зависимости от общей продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний, и количества контрольных образцов.

1.2.4. За вариант принимают совокупность образцов, изготовленных из одного металла или сплава и имеющих одинаковое покрытие, нанесенное по одному технологическому процессу.

От каждого варианта, предназначенного для испытаний, сохраняют контрольные образцы в количестве не менее трех штук, предназначенные для сравнения с образцами, снимаемыми с испытаний.

1.2.5. В установленные программой испытаний сроки от каждого варианта снимают с испытаний не менее трех образцов, в конце испытаний должно остаться не менее трех образцов каждого варианта.

1.2.6. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителем.

1.3. Аппаратура

1.3.1. Камера тепла и соляного тумана объемом не менее 0,4 м , с автоматическим поддержанием температуры режима, например, типа 12 КСТ-0,4-001; КСТ-1, удовлетворяющая следующим требованиям:

внутренние поверхности деталей камеры должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого в испытуемой среде материала или должны быть футерованы таким материалом;

конструкция камеры должна позволять создавать в ней однородные условия и давать возможность туману свободно циркулировать вокруг всех изделий.

Не допускается прямое попадание аэрозоля на образцы, стекание конденсата с элементов конструкции камеры на расположенные ниже образцы.

1.3.2. Устройство для подачи и контроля тепла должно поддерживать в месте расположения образцов заданную температуру с погрешностью ±2 °С. Допускаются отдельные кратковременные отклонения ±5 °С, но не более 15 мин каждые 6 ч работы. Температуру в камере контролируют датчиком, помещенным в камеру на расстоянии не менее 100 мм от стенок.

1.3.3. Центробежный или ультразвуковой аэрозольный аппарат для образования соляного тумана в камере распылением раствора хлористого натрия.

Допускается применение пульверизаторов: увлажненный сжатый воздух, попадаемый в пульверизаторы под давлением от 70 до 170 кПа в зависимости от конструкции сопла, должен соответствовать классам загрязненности 0-4 по ГОСТ 17433-80 .

Соляной туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и водностью 2-3 г/м . Методы определения дисперсности и водности соляного тумана приведены в справочном приложении 1. Дисперсность и водность тумана не контролируют, если они оговорены в паспорте испытательной камеры.

1.3.4. Сборник осаждающегося соляного тумана, состоящий из измерительного цилиндра по ГОСТ 1770-74  со вставленной в него стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336-82  диаметром 100 мм.

В камере устанавливают не менее двух сборников: один в непосредственной близости от распыляющего устройства, другой на наибольшем расстоянии от него. Сборники должны быть размещены так, чтобы в них собирался только оседающий соляной туман.

Повторное применение раствора для распыления не допускается.

1.3.5. Анализатор жидкости потенциометрический по ГОСТ 27987-88  с точностью измерения ±0,1 рН.

Допускается применение узкодиапазонной индикаторной бумаги с точностью измерения ±0,1 рН, градуированной электрометрически.

1.3.6. Эксикаторы по ГОСТ 25336-82 .

1.4. Реактивы и растворы

Кислота соляная по ГОСТ 857-88*, ч.д.а.

Натр едкий по ГОСТ 2263-79 , ч.д.а.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 , ч.д.а., содержащий примесей не более 0,4%, примеси меди и никеля не допускаются.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72  или деионизированная по нормативно-технической документации.

Раствор хлористого натрия концентрацией (50±5) г/дм ; раствор должен быть профильтрован.

Если при 25 °С рН приготовленного раствора не определяется значениями от 6,0 до 7,0, необходимо провести анализ воды и (или) соли на соответствие указанным стандартам и, в случае необходимости, заменить их.

1.5. Подготовка к испытаниям

1.5.1. Подготовка образцов - по ГОСТ 9.909-86 .

1.5.2. Образцы размещают в камере таким образом, чтобы воздействие тумана на их поверхность было равномерным и капли раствора не стекали на расположенные ниже образцы.

1.5.3. Образцы в камере помещают под углом (20 )° к вертикали испытуемой поверхностью вверх.

При испытаниях изделий допускается подвешивать их вертикально.

1.5.4. Испытуемые образцы должны занимать не более 15% объема камеры.