ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНОПОРОШКОВ
ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
Методы определения свойств суспензии
ГОСТ 25796.2-83
Raw clay in the production of clay powders for drilling muds.
Methods of determination of suspension properties
Срок действия с 01.01.85
до 01.07.89
РАЗРАБОТАН Министерством нефтяной промышленности
Е.Ф.Волков, З.А.Литяева (руководители темы), Н.Д.Лаврова, Л.С.Пальчикова
ВНЕСЕН Министерством нефтяной промышленности
Член Коллегии Ю.Н.Байдиков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 мая 1983 года N 2307
Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье (далее по тексту - глина), предназначенное к использованию в производстве глинопорошков для приготовления буровых растворов, и устанавливает методы определения свойств бентонитовых суспензий: коэффициента пластичности, статического напряжения сдвига, показателя фильтрации.
1.1. Общие требования к методам испытания - по ГОСТ 25796.0-83 .
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЛАСТИЧНОСТИ
Метод основан на измерении динамического напряжения сдвига и пластической вязкости суспензии с нормированной массовой долей глины.
2.1.1. Для проведения испытания применяют:
вискозиметр ротационный ВСН-3;
установку смесительную "Воронеж-2";
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80*;
колбы конические плоскодонные с притертыми пробками по ГОСТ 23932-79*;
секундомер по ГОСТ 5072-79;
палочку деревянную или стеклянную длиной 30 см, диаметром 0,5-1,0 см.
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. В стакан смесительной установки наливают 400 см холодной воды и вводят навеску глины массой 25 г, подготовленную по ГОСТ 25796.0-83 , затем стакан закрепляют в смесительной установке и перемешивают суспензию в течение 20 мин.
После перемешивания суспензию переливают в коническую колбу, закрывают пробкой и оставляют в покое на 16-20 ч. Далее суспензию взбалтывают в колбе, переливают в стакан смесительной установки и перемешивают в течение 15 мин. Подготовленная суспензия служит для определения всех ее свойств.
2.3. Проведение испытания
2.4. Обработка результатов