ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 26277-84

Дата введения 1985-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И.Файдель, И.И.Фарберова, Е.Л.Татевосян, Е.Н.Дубровина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.09.84 N 3198

3. Срок проверки 1997 г. 

Периодичность проверки - 5 лет

4. Введен впервые

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 12015-66
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 12019-66
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22349-77
			
			

			
1.2
			
		
	

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 N 2323

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменением 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 5-92)

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению образцов из пластмассовых плит, листов или изделий механической обработкой.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Условия изготовления образцов из изделий должны быть указаны в нормативно-технической документации на данные изделия.

1.2. Плиты и листы для образцов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12015-66 , ГОСТ 12019-66  и ГОСТ 22349-77 , если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

1.3. Образцы следует изготовлять преимущественно в форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски и способ изготовления образцов должны быть указаны в стандартах на методы испытаний или в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.4. При изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.

Если образцы, полученные механической обработкой, не соответствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно проводиться вдоль кромок образцов.

Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

2.1. Для изготовления образцов применяют:

фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с  (от 50 до 2500 об/мин);

станок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500 с  (от 8000 до 30000 об/мин); 

абразивно-отрезной станок; 

сверлильный станок с цилиндрической фрезой.

Примечание. Примеры станков для обработки образцов приведены в приложениях 2-4. 

 (Измененная редакция, Изм. N 1). 

2.2. Допускается применение другого оборудования и инструментов, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п.1.5.

2.3. Применяемое для изготовления образцов оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

3.1. Режим и способ проведения механической обработки образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации допускается выбирать режимы механической обработки из таблицы справочного приложения 1.

3.2. Допускается использование других режимов механической обработки, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п.1.5 настоящего стандарта.

3.3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.

4.1. Протокол должен содержать:

описание плиты, листа, или изделия, из которого изготовлены образцы (тип материала, размеры, анизотропия и др.);

способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась;

способ механической обработки;

условия механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения;

размеры образцов;

положение образцов относительно плиты, листа или изделия;

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления.