Дата введения 1983-01-01
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Общие технические условия ГОСТ 25054-81
Forgings of corrosion-resistant steels and alloys. General specifications
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. N 5513 дата введения установлена 01.01.83
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1 , 2 , 3 , 4 , утвержденными в марте 1986 г., мае 1987 г., марте 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-86, 8-87, 6-89, 7-90).
Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл.1.
Таблица 1
|
Группа поковок |
Применяемость |
|
I |
Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
|
II |
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
|
IIК |
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
|
III |
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
|
IIIК |
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
|
IV |
Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
|
IVК |
Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
|
V |
Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
|
VК |
Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
Для поковок групп II, IIК, III, IIIК после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.
Для поковок групп IV, IVК, V, VК с механическими свойствами, отличными от указанных в табл.2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.
(Введен дополнительно. Изм. N 1).
Примеры условных обозначений
Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81
То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ:
Гр. III 08Х22Н6Т 140-200 НВ ГОСТ 25054-81
То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести350 МПа, относительным удлинением
20% и ударной вязкостью
0,8 МДж/м
:
Гр. V 08Х22Н6Т -350 МПа -
20% - KCU
0,8 МДж/м
ГОСТ 25054-81
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88 .
Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.
Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно, групп IV, IVК, V, VК после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл.2.
Таблица 2
|
|
|
Механические свойства при +20 °С, не менее |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Относительное удлинение |
Относительное сужение |
Ударная вязкость KCU, Дж/м |
|
||||||
|
|
|
|
|
при диаметре (толщине) поковки и сплошного сечения, мм |
|
||||||||
|
Класс стали |
Марка стали |
Предел текучести MПa (кгс/мм |
Предел проч- ности |
до 200 |
св. 200 до 500 |
св. 500 до 1000 |
до 200 |
св. 200 до 500 |
св. 500 до 1000 |
до 200 |
св. 200 до 500 |
св. 500 до 1000 |
Твердость по Бри- |
|
Мартен- |
20Х13 |
441 (45) |
647 (66) |
16 |
15 |
14 |
50 |
45 |
40 |
64 (6,5) |
49 (5,0) |
39 (4,0) |
197-248 |
|
|
30Х13 |
588 (60) |
735 (75) |
12 |
11 |
10 |
40 |
38 |
35 |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
235-277 |
|
|
09Х16Н4Б |
784 (80) |
931 (95) |
8 |
7 |
7 |
42 |
38 |
35 |
59 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
269-302 |
|
|
07Х16Н4Б |
690 (70) |
882 (90) |
14 |
12 |
11 |
55 |
45 |
40 |
88 (9,0) |
69 (7,0) |
59 (6,0) |
269-302 |
|
|
20Х17Н2 |
666 (68) |
813 (83) |
15 |
13 |
12 |
40 |
35 |
30 |
59 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
248-293 |
|
Мартен- |
12Х13 |
392 (40) |
617 (63) |
18 |
16 |
15 |
50 |
44 |
40 |
74 (7,5) |
59 (6,0) |
49 (5,0) |
187-229 |
|
|
14Х17Н2 |
539 (55) |
686 (70) |
15 |
13 |
12 |
40 |
35 |
30 |
59 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
248-293 |
|
Феррит- |
08Х13 |
392 (40) |
539 (55) |
17 |
16 |
14 |
50 |
40 |
35 |
83 (8,5) |
69 (7,0) |
49 (5,0) |
187-229 |
|
Аусте- |
07Х16Н6 |
980 (100) |
1176 (120) |
13 |
12 |
12 |
50 |
50 |
50 |
69 (7,0) |
69 (7,0) |
69 (7,0) |
341-415 |
|
|
08Х17Н5М3 |
833 (85) |
1176 (120) |
15 |
13 |
10 |
40 |
38 |
35 |
69 (7,0) |
59 (6,0) |
39 (4,0) |
341-415 |
|
Аусте- |
15Х18Н12СЧТЮ |
382 (39) |
715 (73) |
По согласованию |
|||||||||
|
|
08Х18Г8Н2Т |
265 (27) |
588 (60) |
По согласованию |
|||||||||
|
|
08Х21Н6М2Т |
343 (35) |
539 (55) |
22 |
18 |
18 |
40 |
37 |
35 |
78 (8,0) |
59 (6,0) |
39 (4,0) |
140-200 |
|
|
08Х22Н6Т |
343 (35) |
539 (55) |
20 |
19 |
18 |
40 |
37 |
35 |
78 (8,0) |
59 (6,0) |
39 (4,0) |
140-200 |
|
Аусте- |
12Х18Н9Т |
196 (20) |
510 (52) |
40 |
37 |
35 |
48 |
44 |
40 |
- |
- |
- |
170 |
|
|
04Х18Н10 |
157 (16) |
441 (45) |
40 |
39 |
38 |
50 |
47 |
45 |
- |
- |
- |
179 |
|
|
08Х18Н10 |
196 (20) |
470 (48) |
40 |
39 |
38 |
50 |
47 |
45 |
- |
- |
- |
170 |
|
|
08Х18Н10Т |
196 (20) |
490 (50) |
38 |
36 |
35 |
52 |
46 |
40 |
- |
- |
- |
179 |
|
|
12Х18Н10Т |
196 (20) |
510 (52) |
38 |
36 |
35 |
52 |
46 |
40 |
- |
- |
- |
179 |
|
|
03Х18Н11 |
176 (18) |
441 (45) |
40 |
40 |
40 |
55 |
48 |
45 |
- |
- |
- |
179 |
|
|
10Х14Г14Н4Т |
245 (25) |
637 (65) |
По согласованию |
|||||||||
|
|
10Х17Н13М2Т |
196 (20) |
510 (52) |
38 |
36 |
30 |
50 |
47 |
45 |
- |
- |
- |
200 |
|
|
10Х17Н13М3Т |
196 (20) |
510 (52) |
38 |
36 |
30 |
50 |
45 |
40 |
- |
- |
- |
200 |
|
|
03Х17Н14М3 |
176 (18) |
470 (48) |
40 |
38 |
35 |
55 |
48 |
45 |
- |
- |
- |
179 |
|
|
08Х17Н15М3Т |
196 (20) |
490 (50) |
38 |
36 |
30 |
50 |
45 |
40 |
- |
- |
- |
200 |
|
|
12Х18Н9 |
196 (20) |
490 (50) |
40 |
37 |
35 |
48 |
44 |
40 |
- |
- |
- |
179 |
|
|
03Х21Н21М4ГБ |
215 (22) |
490 (50) |
По согласованию |
|||||||||
|
|
10Х23Н18 |
196 (20) |
490 (50) |
35 |
32 |
30 |
47 |
43 |
40 |
- |
- |
- |
179 |
|
Сплав на никеле- |
ХН65МВ |
294 (30) |
735 (75) |
35 |
32 |
30 |
40 |
37 |
35 |
- |
- |
- |
220 |
|
|
ХН78Т |
196 (20) |
588 (60) |
30 |
27 |
25 |
40 |
37 |
35 |
- |
- |
- |
200 |
|
Сплав на железо- никеле- |
06ХН28МДТ |
216 (22) |
510 (52) |
36 |
33 |
30 |
40 |
35 |
30 |
- |
- |
- |
200 |
|
|
ХН32Т |
176 (18) |
470 (48) |
36 |
33 |
30 |
40 |
37 |
35 |
- |
- |
- |
- |
Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.
При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл.3.
Таблица 3
|
|
Допускаемое снижение норм механических свойств, % |
|||
|
Показатели механических свойств |
для поперечных образцов |
для радиальных образцов |
для тангенциальных образцов поковок диаметром |
|
|
|
|
|
до 300 мм |
св. 300 мм |
|
Предел прочности |
10 |
10 |
5 |
5 |
|
Предел текучести |
10 |
10 |
5 |
5 |
|
Относительное удлинение |
50 |
35 |
25 |
30 |
|
Относительное сужение |
40 |
35 |
20 |
25 |
|
Ударная вязкость |
50 |
40 |
25 |
30 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4 ).
2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл.2.
2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл.2 для сталей открытой выплавки.
2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72 .
2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72 , а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.
, %
, %
x10
(кгс·м/см
)
,
)
, МПа
)
