МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ АВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ Нормы точности и жесткости ГОСТ 43-85

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.85 N 530

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6406-88 в части норм точности станков

4. ВЗАМЕН ГОСТ 43-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер раздела, пункта, подпункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 8-82
			
			

			
1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 22267-76
			
			

			
1.2.1, 1.2.2, 1.2.5, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 24642-81
			
			

			
2.3.2, 2.3.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 25338-91
			
			

			
3
			
		
		

			

			
ГОСТ 25443-82
			
			

			
2.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 25889.1-83
			
			

			
2.3.2
			
		
	

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.10.89 N 3058

7. ИЗДАНИЕ (июнь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-88, 1-90)

Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком автоматы общего назначения классов точности Н и П, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Основным исполнением по точности являются автоматы класса точности П.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 6406-88 в части норм точности станков.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. Общие требования к испытаниям автомата на точность - по ГОСТ 8 .

1.1а. До осуществления проверок станок должен быть обкатан на холостом ходу до рабочей температуры, указанной в эксплуатационных документах на конкретные модели станков.

1.1б. Методы проверки точности автоматов, указанных в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества автоматов.

1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.2. Нормы точности автомата должны соответствовать значениям, указанным в пп.1.2.1-1.2.8.

1.2а. Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

 (Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.2.1. Осевое биение шпинделя изделия (черт.1, табл.1).

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
			
			

			
Допуск, мкм, для автоматов класса точности
			
		
		

			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
До 32
			
			

			
12
			
			

			
8
			
		
		

			

			
Св. 32 " 65
			
			

			
16
			
			

			
10
			
		
		

			

			
" 65 " 125
			
			

			
20
			
			

			
12
			
		
		

			

			
" 125 " 160
			
			

			
25
			
			

			
16
			
		
	

Измерение - по ГОСТ 22267 , разд.17, метод 1.

Показывающий измерительный прибор 1 (см. черт.1) закрепляют на неподвижной части автомата.

Шпиндель вращают механически или вручную с минимальной частотой. В процессе измерения производят не менее трех оборотов шпинделя.

Измерения проводят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке при выбранном осевом рабочем зазоре.

1.2.2 Радиальное биение конического отверстия под зажимную цангу шпинделей изделия (черт.2, табл.2).

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
			
			

			
Допуск, мкм, для автоматов класса точности
			
		
		

			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
До 32
			
			

			
12
			
			

			
8
			
		
		

			

			
Св. 32 " 65
			
			

			
16
			
			

			
10
			
		
		

			

			
" 65 " 125
			
			

			
20
			
			

			
12
			
		
		

			

			
" 125 " 160
			
			

			
25
			
			

			
16
			
		
	

Измерение - по ГОСТ 22267 , разд.15, метод 1.

Показывающий измерительный прибор 1 (см. черт.2) закрепляют на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности конического отверстия шпинделя 2 посередине длины его образующей и был перпендикулярен к ней.

Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.2.3. Постоянство осевого положения шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока (черт.3, табл.3).

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
			
			

			
Допуск, мкм, для автоматов класса точности
			
		
		

			

			
 
			
			

			
Н
			
			

			
П
			
		
		

			

			
До 32
			
			

			
25
			
			

			
16
			
		
		

			

			
Св. 32 " 65
			
			

			
30
			
			

			
20
			
		
		

			

			
" 65 " 160
			
			

			
40
			
			

			
25
			
		
	

Во все шпиндели изделия устанавливают оправки 1 (см. черт.3). Показывающий измерительный прибор 2 устанавливают на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки в одной из рабочих позиций в точке, лежащей на оси вращения шпинделя.

Шпиндельный блок поворачивают на три оборота и в каждом из рабочих положений фиксируют. Проводят измерение положения торцев всех оправок. Среднее положение торца каждой оправки равно среднеарифметическому предельных показаний показывающего прибора.

Погрешность положения шпинделя равна наибольшей алгебраической разности трех средних положений торца оправки для данного шпинделя.

1.2.4. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпиндельного блока (черт.4, табл.4):