Дата введения 1984-01-01
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАНКИ ТКАЦКИЕ БЕСЧЕЛНОЧНЫЕ С МАЛОГАБАРИТНЫМИ ПРОКЛАДЧИКАМИ УТКА Общие технические условия ГОСТ 12167-82
Shuttless looms with weft projectiles. General specifications
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 11-1985), 2 (ИУС 6-1988)
Дата введения 1984-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.82 N 4347
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12167-77
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 9.032-74 |
2.4 |
ГОСТ 9.104-79 |
2.4 |
ГОСТ 12.1.004-91 |
3.2 |
ГОСТ 12.1.019-79 |
3.3 |
ГОСТ 161-86 |
2.17 |
ГОСТ 25706-83 |
6.10 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1985 г., марте 1988 г. (ИУС 11-85, 6-88)
Настоящий стандарт распространяется на бесчелночные ткацкие станки (СТБ) с малогабаритными прокладчиками утка (далее - станки), предназначенные для выработки шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и льняных тканей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Виды и линейные плотности нитей, перерабатываемых на станках, и диапазоны плотностей по утку приведены в приложении.
Стандарт не распространяется на станки специального назначения.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от рабочей ширины станки изготовляют следующих групп:
(Измененная редакция, Изменение № 2)
1 - 180 см;
2 - 220 см;
3 - 250 см;
4 - 330 см.
1.2. Каждая группа станков изготовляется в следующих исполнениях:
- без механизма смены утка (1);
- с механизмом двухцветной смены утка (2);
- с механизмом четырехцветной смены утка (4);
- с механизмом шестицветной смены утка (6).
1.3. Станки должны быть оснащены кулачковым зевообразующим механизмом на 10 ремиз или ремизоподъемной кареткой до 18 ремиз.
1.4. Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.
Группа |
Типоразмер |
Максимальная кинематическая частота вращения главного вала, об/мин |
Произво- |
Произво- |
Удельный расход электроэнергии, Вт·ч/(м·уточ/ч), |
Удельная масса, кг/(м·уточ/ч), |
1 |
СТБ1-180 |
430 (400) |
46440 (43200) |
6355 (5877) |
0,069 (0,081) |
0,052 |
|
СТБ2-180 |
410 (400) |
44280 (43200) |
5884 (5441) |
0,073 (0,086) |
0,052 |
|
СТБ4-180 |
390 (340) |
42120 (36720) |
5355 (4952) |
0,077 (0,090) |
0,069 |
|
СТБ6-180 |
370 (240) |
39960 (25920) |
4884 (4516) |
0,081 (0,095) |
0,069 (0,076) |
2 |
СТБ1-220 |
390 (360) |
51480 (47520) |
6854 (5993) |
0,058 (0,072) |
0,053 |
|
СТБ2-220 |
370 (360) |
48840 (47520) |
6346 (5549) |
0,061 (0,076) |
0,056 (0,065) |
|
СТБ4-220 |
350 (340) |
46200 (44880) |
5711 (5050) |
0,064 (0,080) |
0,059 (0,069) |
|
СТБ6-220 |
330 (230) |
43560 (30360) |
5267 (4606) |
0,068 (0,084) |
0,063 (0,073) |
3 |
СТБ1-250 |
380 (340) |
57000 (51000) |
6230 (5819) |
0,057 (0,066) |
0,057 (0,060) |
|
СТБ2-250 |
360 (340) |
54000 (51000) |
5769 (5388) |
0,060 (0,070) |
0,060 (0,064) |
|
СТБ4-250 |
340 (320) |
51000 (48000) |
5250 (4903) |
0,063 (0,073) |
0,063 (0,067) |
|
СТБ6-250 |
330 (220) |
43560 (33000) |
4788 (4472) |
0,067 (0,077) |
0,067 (0,071) |
4 |
СТБ1-330 |
350 (330) |
69300 (65340) |
6791 (6226) |
0,046 (0,055) |
0,057 |
|
СТБ2-330 |
340 (330) |
67320 (65340) |
6288 (5765) |
0,049 (0,058) |
0,054 |
|
СТБ4-330 |
320 (290) |
63360 (57420) |
5722 (5246) |
0,051 (0,061) |
0,059 |
|
СТБ6-330 |
300 (210) |
59400 (41580) |
5219 (4785) |
0,054 (0,064) |
0,070 (0,075) |
Примечания:
1. Оптимальную частоту вращения главного вала, обеспечивающую наибольшую производительность, определяет потребитель в зависимости от вида и качества перерабатываемого сырья, от вида и качества оснастки и других факторов, влияющих на процесс ткачества.
2. Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на станки конкретных исполнений по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Станки, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговых организаций.
2.2. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 2).
2.3. Параметр шероховатости поверхностей деталей станка, соприкасающихся с нитями, - 0,63 мкм.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
2.4. Покрытие наружных поверхностей должно соответствовать IV классу, внутренних V или VI классу по ГОСТ 9.032 .
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Все наружные необработанные поверхности станков должны быть окрашены для категории размещения 4 и группы условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104 .
2.5. Взаимодействие всех механизмов станка должно соответствовать цикловой диаграмме работы станка.
2.6. Станки должны иметь:
(Измененная редакция, Изменение № 2)
- механизм ремизного движения, обеспечивающий работу с ремизными рамами, имеющими мах галев от 280 до 335 мм;
- раппорт по утку с кулачковым зевообразующим механизмом до 8.
2.7. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 2).
2.8. Ширина каждой закладной кромки у вырабатываемой ткани должна быть 15 мм.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
2.9. Максимальный диаметр намотки ткани на товарном валу - 500 мм.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
2.10. Температура масла в коробках при работе станка должна быть не выше 70 °С.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
2.11. Вытекание масла из коробок и соединений в системе смазки, приводящее к образованию отдельных капель, не допускается.
2.12. Установленный срок службы станков до первого капитального ремонта - 4 года (3,5 года)*.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
* Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.
2.13. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 2).