МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ Магнитопорошковый метод ГОСТ 21105-87

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.01.87 N 87

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21105-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
 
			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта, подпункта, приложения
			
			
 
		
		

			
 
			

			


			

			ГОСТ 3.1102-81
			
			

			


			

			1.7
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 3.1502-85
			
			

			
1.7
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.0.004-90
			
			

			
5.2
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.1.004-91
			
			

			
5.10
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.1.005-88
			
			

			
5.6
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.1.007-76
			
			

			
5.6
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.1.019-79
			
			

			
5.8
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.1.030-81
			
			

			
5.9
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.2.003-91
			
			

			
5.4
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.2.007.0-75
			
			

			
5.8
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.2.032-78
			
			

			
5.5
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.2.033-78
			
			

			
5.5
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.2.049-80
			
			

			
5.4
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.2.061-81
			
			

			
5.5
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.2.062-81
			
			

			
5.5
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.3.002-75
			
			

			
5.1
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.3.020-80
			
			

			
5.3
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.4.013-85
			
			

			
5.19
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.4.021-75
			
			

			
5.6
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.4.023-84
			
			

			
5.12
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 12.4.068-79
			
			

			
5.11
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 1435-99
			
			

			
Приложение 3
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 2789-73
			
			

			
Приложение 3
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 5632-72
			
			

			
Приложение 3
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 9411-91
			
			

			
5.19
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 18442-80
			
			

			
4.6.3
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ГОСТ 24450-80
			
			

			
Вводная часть
			
			
 
		
		

			
 
			

			
ТУ 17-08-249-86
			
			

			
5.11
			
			
 
		
	

5. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1989 г. (ИУС 1-90)

Настоящий стандарт распространяется на магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей, изделий и полуфабрикатов из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40 (далее - объекты контроля).

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 24450 . 

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

1.1. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

Наличие и протяженность индикаторных рисунков, вызванных полями рассеяния дефектов, можно регистрировать визуально или автоматическими устройствами обработки изображения.

1.2. Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: волосовин, трещин различного происхождения, непроваров сварных соединений, флокенов, закатов, надрывов и т.п.

1.3. Магнитопорошковый метод применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.

Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитными покрытиями.

1.4. Чувствительность магнитопорошкового метода определяется магнитными характеристиками материала объекта контроля, его формой, размерами и шероховатостью поверхности, напряженностью намагничивающего поля, местоположением и ориентацией дефектов, взаимным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами дефектоскопического материала, способом его нанесения на объект контроля, а также способом и условиями регистрации индикаторного рисунка выявляемых дефектов.

1.5. В зависимости от размеров выявляемых дефектов устанавливаются три условных уровня чувствительности, приведенные в табл.1.

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Условный уровень чувствительности
			
			

			
Минимальная ширина раскрытия условного дефекта, мкм
			
			

			
Минимальная протяженность условного дефекта, мм
			
		
		

			

			
А
			
			

			
2,0
			
			

			
0,5
			
		
		

			

			
Б
			
			

			
10,0
			
			

			
 
			
		
		

			

			
В
			
			

			
25,0
			
			

			
 
			
		
	

Примечания:

1. Условный уровень чувствительности А достигается при параметре шероховатости контролируемой поверхности  2,5 мкм, уровни чувствительности Б и В - при  10 мкм.

2. При выявлении подповерхностных дефектов, а также при  10 мкм чувствительность метода понижается и условный уровень чувствительности не нормируется.

3. При контроле изделий с немагнитными покрытиями с увеличением толщины покрытия чувствительность метода понижается.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.6. Вид, местоположение и ориентация недопустимых дефектов, а также необходимый уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий.

1.7. Магнитопорошковый контроль проводится по технологическим картам согласно ГОСТ 3.1102  и ГОСТ 3.1502 , в которых указывают: наименование изделия (узла), наименование и номер детали, эскиз детали с указанием габаритных размеров, зону контроля, способ контроля, вид и схему намагничивания, значения намагничивающего тока или напряженности магнитного поля, средства контроля (аппаратура, дефектоскопические материалы), нормы на отбраковку.

2.1. При контроле магнитопорошковым методом применяют стационарные, передвижные и переносные дефектоскопы по нормативно-технической документации.

Допускается применять специализированные дефектоскопы, предназначенные для контроля конкретных изделий.

2.2. В зависимости от назначения дефектоскопы включают в себя следующие функциональные устройства:

- блок питания;

- блок формирования намагничивающего тока;

- намагничивающие устройства;

- устройство для размагничивания;

- устройство для нанесения дефектоскопических материалов;

- блок автоматического управления технологическими операциями контроля;

- исполнительные устройства для осуществления автоматических операций контроля;

- приборы и устройства для контроля качества дефектоскопических материалов и технологических процессов;

- устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов.

2.3. Дефектоскопы должны быть снабжены измерителями намагничивающего тока. Погрешность измерений не должна превышать 10%.

2.4. Дефектоскопы общего назначения должны обеспечивать возможность размагничивания объектов контроля.

2.5. Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществляется переменным, выпрямленным или импульсным токами, при контроле способом остаточной намагниченности должны обеспечивать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет не менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при выбранном режиме.

2.6. В дефектоскопах при контроле способом остаточной намагниченности не допускается использовать в качестве намагничивающих устройств электромагниты постоянного тока, а также другие устройства, в которых снижение магнитного потока от максимального значения до нуля при намагничивании происходит в течение времени, превышающего 5 мс.

2.7. Устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов включают в себя: УФ-облучатели, оптические устройства (лупы; бинокулярные, стереоскопические микроскопы; зеркала; эндоскопы), а также автоматизированные системы отработки изображений.

2.8. Требования к специализированным дефектоскопам устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации на контроль конкретных изделий.

3.1. При магнитопорошковом методе контроля применяют магнитные дефектоскопические материалы: порошки, суспензии и магнитогуммированные пасты.