1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Операции технологических процессов получения покрытий ГОСТ 9.305-84
Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. Technological process operations for coating production
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 3-1988), № 2 (ИУС 10-1990), ИУС 8-2009
Дата введения 1986-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.84 N 4424
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9.047-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, |
Номер пункта, карты, приложения |
ГОСТ 3.1120-83 |
14 |
ГОСТ 9.306-85 |
2, карта 30, 31, 32, 34, 35, 36, 38, 51, 52, 56, 57, 71, 72, 81, 82, 84 |
ГОСТ 9.402-80 |
2 |
ГОСТ 12.3.008-75 |
14 |
ГОСТ 61-75 |
Приложение 4 |
ГОСТ 84-76 |
То же |
ГОСТ 177-88 |
" |
ГОСТ 195-77 |
" |
ГОСТ 199-78 |
" |
ГОСТ 200-76 |
" |
ГОСТ 201-76 |
" |
ГОСТ 244-76 |
" |
ГОСТ 342-77 |
" |
ГОСТ 435-77 |
" |
ГОСТ 596-89 |
" |
ГОСТ 701-89 |
" |
ГОСТ 767-91 |
" |
ГОСТ 828-77 |
" |
ГОСТ 849-97 |
" |
ГОСТ 857-95 |
" |
ГОСТ 860-75 |
" |
ГОСТ 931-90 |
Карта 54, приложение 4 |
ГОСТ 1027-67 |
Приложение 4 |
ГОСТ 1180-91 |
То же |
ГОСТ 1277-75 |
" |
ГОСТ 1292-81 |
" |
ГОСТ 1381-73 |
" |
ГОСТ 1468-90 |
" |
ГОСТ 1583-93 |
Карты 16, 22 |
ГОСТ 1625-89 |
Приложение 4 |
ГОСТ 1713-79 |
То же |
ГОСТ 2132-90 |
" |
ГОСТ 2184-77 |
" |
ГОСТ 2263-79 |
" |
ГОСТ 2493-75 |
" |
ГОСТ 2548-77 |
" |
ГОСТ 2567-89 |
" |
ГОСТ 2651-78 |
" |
ГОСТ 2652-78 |
" |
ГОСТ 2665-86 |
" |
ГОСТ 2677-78 |
" |
ГОСТ 3117-78 |
" |
ГОСТ 3118-77 |
" |
ГОСТ 3252-80 |
" |
ГОСТ 3758-75 |
" |
ГОСТ 3760-79 |
" |
ГОСТ 3769-78 |
" |
ГОСТ 3771-74 |
" |
ГОСТ 3772-74 |
" |
ГОСТ 3773-72 |
" |
ГОСТ 4038-79 |
" |
ГОСТ 4110-75 |
" |
ГОСТ 4139-75 |
" |
ГОСТ 4145-74 |
" |
ГОСТ 4146-74 |
" |
ГОСТ 4147-74 |
" |
ГОСТ 4148-78 |
" |
ГОСТ 4165-78 |
" |
ГОСТ 4172-76 |
" |
ГОСТ 4174-77 |
" |
ГОСТ 4197-74 |
" |
ГОСТ 4198-75 |
" |
ГОСТ 4199-76 |
" |
ГОСТ 4204-77 |
" |
ГОСТ 4206-75 |
" |
ГОСТ 4207-75 |
" |
ГОСТ 4217-77 |
" |
ГОСТ 4221-76 |
" |
ГОСТ 4232-74 |
" |
ГОСТ 4234-77 |
" |
ГОСТ 4236-77 |
" |
ГОСТ 4238-77 |
" |
ГОСТ 4330-76 |
" |
ГОСТ 4456-75 |
" |
ГОСТ 4459-75 |
" |
ГОСТ 4461-77 |
" |
ГОСТ 4462-78 |
" |
ГОСТ 4463-76 |
" |
ГОСТ 4465-74 |
" |
ГОСТ 4471-78 |
" |
ГОСТ 4478-78 |
" |
ГОСТ 4518-75 |
" |
ГОСТ 4523-77 |
" |
ГОСТ 4784-97 |
Карта 16, 20, 21, 22, 73 |
ГОСТ 5100-85 |
Приложение 4 |
ГОСТ 5106-77 |
То же |
ГОСТ 5538-78 |
" |
ГОСТ 5632-72 |
Карта 14, 20, 21, 54, 80 |
ГОСТ 5644-75 |
Приложение 4 |
ГОСТ 5696-74 |
То же |
ГОСТ 5777-84 |
" |
ГОСТ 5845-79 |
" |
ГОСТ 5860-75 |
" |
ГОСТ 5861-79 |
" |
ГОСТ 6034-74 |
" |
ГОСТ 6217-74 |
" |
ГОСТ 6259-75 |
" |
ГОСТ 6261-78 |
" |
ГОСТ 6318-77 |
" |
ГОСТ 6344-73 |
" |
ГОСТ 6411-76 |
" |
ГОСТ 6552-80 |
" |
ГОСТ 6709-72 |
" |
ГОСТ 6757-96 |
" |
ГОСТ 6824-96 |
" |
ГОСТ 6848-79 |
" |
ГОСТ 6981-94 |
" |
ГОСТ 7298-79 |
" |
ГОСТ 7345-78 |
" |
ГОСТ 7350-77 |
Карта 54 |
ГОСТ 8464-79 |
Приложение 4 |
ГОСТ 8465-79 |
То же |
ГОСТ 8927-79 |
" |
ГОСТ 9285-78 |
" |
ГОСТ 9966-88 |
" |
ГОСТ 10018-79 |
" |
ГОСТ 10067-80 |
" |
ГОСТ 10259-78 |
" |
ГОСТ 10262-73 |
" |
ГОСТ 10275-74 |
" |
ГОСТ 10298-79 |
" |
ГОСТ 10539-74 |
" |
ГОСТ 10652-73 |
" |
ГОСТ 10678-76 |
" |
ГОСТ 10730-82 |
" |
ГОСТ 10779-78 |
" |
ГОСТ 10834-76 |
" |
ГОСТ 10873-73 |
" |
ГОСТ 11088-75 |
" |
ГОСТ 11120-75 |
" |
ГОСТ 12172-74 |
" |
ГОСТ 12343-79 |
" |
ГОСТ 13078-81 |
" |
ГОСТ 13079-93/ГОСТ Р 50418-92 |
" |
ГОСТ 13098-67 |
" |
ГОСТ 13805-76 |
" |
ГОСТ 14922-77 |
" |
ГОСТ 15028-77 |
" |
ГОСТ 16922-71 |
" |
ГОСТ 18704-78 |
" |
ГОСТ 19181-78 |
" |
ГОСТ 19347-99 |
" |
ГОСТ 19522-74 |
" |
ГОСТ 19627-74 |
" |
ГОСТ 19710-83 |
" |
ГОСТ 19807-91 |
Карта 17 |
ГОСТ 19814-74 |
Приложение 4 |
ГОСТ 19906-74 |
То же |
ГОСТ 20288-74 |
" |
ГОСТ 20490-75 |
" |
ГОСТ 20799-88 |
" |
ГОСТ 20824-81 |
" |
ГОСТ 20848-75 |
" |
ГОСТ 21930-76 |
" |
ГОСТ 22159-76 |
" |
ГОСТ 22180-76 |
" |
ГОСТ 22280-76 |
" |
ГОСТ 22867-77 |
" |
ГОСТ 23832-79 |
" |
ГОСТ 23844-79 |
" |
ГОСТ 25474-82 |
" |
ГОСТ 27067-86 |
" |
ГОСТ 29298-92 |
" |
ОСТ 2-МТ74-7-83 |
" |
ОСТ 6-01-76-79 |
" |
ОСТ 6-02-28-82 |
" |
ОСТ 6-03-270-76 |
" |
ОСТ 6-05-386-80 |
" |
ОСТ 6-10-391-84 |
" |
ОСТ 6-113-25-35-83* |
" |
|
|
ОСТ 113-25-36-83 |
" |
ОСТ 18-368-80 |
" |
ОСТ 113-25-14-78 |
" |
РСТ Лит ССР 788-81 |
" |
РСТ Лит ССР 855-83 |
" |
РСТ Лит ССР 870-83 |
" |
РСТ Лит ССР 965-82 |
" |
РСТ Лит ССР 967-82 |
" |
РСТ Лит ССР 981-83 |
" |
РСТ Лит ССР 991-83 |
" |
РСТ Лит ССР 1013-86 |
" |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 3-88, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка , опубликованная в ИУС N 8, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт устанавливает параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки поверхности основного металла и обработки покрытий, производимых механическими способами (шлифование, полирование и т.п.).
Стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия (далее - покрытия), получаемые электрохимическим и химическим способами на деталях и сборочных единицах, за исключением деталей и сборочных единиц из высокопрочных сталей и магниевых сплавов.
2. Классификация стандартизуемых операций по их назначению приведена в таблице.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
3. Операции приведены в технологических картах (далее - карта), пронумерованных и расположенных в соответствии с классификацией, приведенной в таблице.
4. Каждая карта включает несколько вариантов операций, отличающихся составом электролита (раствора)* или режимом обработки. Указания о выполнении варианта операции приведены в графе "Дополнительные указания", а указания, относящиеся ко всем вариантам операции, - под картой.
____________________
* В картах не указывают допустимую концентрацию примесей в электролитах (растворах), накапливающихся в процессе работы.
5. Номинальное напряжение источника тока принимают: при обработке на подвесках 6 В, при обработке насыпью 12-18 В (в зависимости от конструкции используемого оборудования).
В картах на операции электрохимической обработки в графе "Режим обработки" при необходимости указывается напряжение источника тока.
Среднюю плотность тока при обработке насыпью устанавливают на 50-75% меньше по сравнению с плотностью тока, указанной в картах; при этом продолжительность обработки в зависимости от требуемой толщины устанавливают для конкретных деталей опытным путем.
6. Отклонения от указанной в карте плотности тока могут быть в пределах ±10%.
Приведенная в картах скорость осаждения - ориентировочная. Для конкретных деталей при выбранных составе электролита и режиме обработки скорость осаждения уточняют опытным путем.
7. Указания о применяемых анодах и соотношении анодной и катодной поверхностей приведены в картах только в случаях, если аноды должны быть из сплавов или нерастворимые и (или) если соотношение указанных площадей не 1:1 или 2:1 (поверхность анода, обращенная к стенке ванны, берется за половину). Для покрытия деталей насыпью в колоколах и барабанах соотношение анодной и катодной поверхностей 1:5-1:15.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
8. При разработке технологического процесса получения покрытия варианты операций и конкретные величины режимов обработки выбирают в соответствии с указаниями, приведенными в картах, исходя из конструктивно-технологических характеристик* подлежащих обработке деталей или сборочных единиц и принятого метода обработки (на подвесках или насыпью, погружением, струей или в протоке электролита) с учетом установленной схемы технологического процесса, конструктивных особенностей применяемого оборудования, его производительности и организации производства в целом (массовое крупно- или мелкосерийное, необходимость одновременной обработки в одном оборудовании деталей с различными конструктивно-технологическими характеристиками и т.п.).
________________
* Конструктивно-технологические характеристики деталей (сборочных единиц) - основной металл, конфигурация, габариты, шероховатость поверхности, класс точности обработки, состояние поверхности (степень окисления, зажиренности и др.).
9. Для обеспечения требуемого качества покрытий и коррозионной стойкости изделий сварные и паяные соединения сборочных единиц должны быть непрерывными по всему периметру и не иметь зазоров; точечная сварка должна быть произведена по герметизирующим материалам.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
В технически обоснованных случаях в зависимости от специфики изделий, а также условий хранения и эксплуатации допускается наносить покрытия на сборочные единицы с прерывистыми швами при условии предварительной герметизации зазоров или применении электролитов (растворов), методов промывки и пассивирования, исключающих возможность коррозии в зазорах швов в течение установленных гарантийных сроков хранения и (или) эксплуатации, подтвержденных результатами испытаний.
10. В технически обоснованных случаях, например, в связи со спецификой обрабатываемых деталей (сборочных единиц), особыми требованиями к покрытиям, допускается применять операции, электролиты (растворы) и (или) режим обработки, не регламентируемые настоящим стандартом, по отраслевой нормативно-технической документации. Не включенные в государственные и отраслевые стандарты операции, электролиты (растворы), режимы обработки разрешается применять по согласованию с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий, и с органами государственного санитарного надзора (при отсутствии базовой организации согласование проводят с головной организацией по стандартизации по защите от коррозии).
(Измененная редакция, Изменение № 2)
11. Исключен (см, сноску)
(Исключен, Изменение. № 2)
12. Исключен (см, сноску)
(Исключен, Изменение. № 2)
13. В приложении 3 приведены основные технологические схемы подготовки поверхности перед нанесением покрытий и дополнительной обработки покрытий.
14. Общие требования безопасности при получении покрытий - по ГОСТ 12.3.008 . Требования безопасности на конкретные технологические процессы получения покрытий должны быть изложены в отраслевой документации и документации предприятия в соответствии с ГОСТ 3.1120 , а также документах, утвержденных Минздравом СССР.
15. В приложении 4 приведен перечень стандартов и технических условий на применяемые химикаты, аноды и другие материалы.
СТАНДАРТИЗУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Подготовка поверхности основного металла |
Карта |
Получение металлических покрытий |
Карта |
Обезжиривание органическими растворителями |
10 |
Цинкование |
30 |
Обезжиривание химическое |
11 |
Кадмирование |
31 |
Обезжиривание электрохимическое |
12 |
Оловянирование |
32 |
Травление углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов |
13 |
Свинцевание |
33 |
Травление химическое коррозионно-стойких сталей |
14 |
Никелирование |
35 |
Травление химическое меди и ее сплавов |
15 |
Хромирование |
36 |
Травление алюминия и его сплавов |
16 |
Железнение |
37 |
Гидридная обработка титана и его сплавов |
17 |
Серебрение |
38 |
Снятие травильного шлама |
18 |
Золочение |
39 |
Активация химическая |
19 |
Палладирование |
40 |
Полирование химическое |
20 |
Родирование |
41 |
Полирование электрохимическое |
21 |
Получение металлических покрытий химическим способом |
42 |
Подготовка поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий |
22 |
Получение металлических покрытий контактным способом |
43 |
Продолжение
Получение |
Карта |
Получение неметаллических неорганических покрытий |
Карта |
Дополнительная обработка покрытий |
Карта |
Покрытие сплавом олово-никель О-Н (65) |
50 |
Фосфатирование |
70 |
Осветление и |
80 |
Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви |
51 |
Химическое оксидирование металлов и их сплавов |
71 |
Хроматирование |
81 |
Покрытие сплавом олово-свинец О-С |
52 |
Химическое и электрохимическое тонирование |
72 |
Наполнение и пропитка |
82 |
Покрытие сплавом медь-олово М-О |
53 |
Анодное окисление |
73 |
Сушка |
83 |
Покрытие сплавом медь-цинк М-Ц |
54 |
Анодное окисление меди и ее сплавов |
74 |
Термообработка |
84 |
Покрытие сплавом олово-цинк О-Ц (80) |
55 |
Анодное окисление титана и его сплавов |
75 |
|
|
Покрытие сплавом серебро-сурьма Ср-Су |
56 |
|
|
|
|
Покрытие сплавом на основе золота |
57 |
|
|
|
|
Покрытие сплавом палладий-никель Пд-Н |
58 |
|
|
|
|
Покрытие сплавом никель-кобальт Н-Ко |
59 |
|
|
|
|
Покрытие сплавом медь-свинец-олово М-С-О |
60 |
|
|
|
|
Примечания:
1. Фосфатирование перед нанесением лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.402 *.
2. Обозначение покрытий в картах приведено по ГОСТ 9.306 .
Карта 10. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ
Карта 10*
_________________
* Карты 1-4. Исключены (см, сноску)
(Исключен, Изменение. № 2)
Характер загрязнения |
Основной металл |
Растворитель |
Режим обработки |
Дополнительные указания |
||
|
|
|
Темпе- ратура, °С |
Продолжи- |
|
|
|
|
|
|
погруже- |
выдержки в парах раство- рителя |
|
Рабочие и консервационные масла и смазки |
Все металлы, кроме титана |
Состав 1 |
|
Не менее 0,5 |
0,5-5,0 |
|
Полировальные и шлифовальные пасты |
Все металлы, кроме титана, все полированные покрытия |
|
|
|
|
Допускается: обрабатывать с применением ультразвука при температуре не выше 50 °С; вводить 1-3 г/дм катионата-10 |
Рабочие и консервационные масла и смазки |
Все металлы, кроме серебра, титана |
Состав 2 |
|
|
|
рН водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6,8; для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин 0,01 г/дм ; монобутиламин 0,01 г/дм ; уротропин 0,01 г/дм . |
|
|
|
|
|
|
Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 °С |
Полировальные и шлифовальные пасты |
Все металлы, кроме серебра, титана; все полированные покрытия, кроме серебряных, медных и из медных сплавов |
|
|
|
|
рН водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6,8; для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин 0,01 г/дм ; |
|
|
|
|
|
|
Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 °С |
|
|
|
|
|
|
Допускается: обрабатывать с применением ультразвука при температуре не более 50 °С; вводить 1-3 г/дм катионата-10
|
Примечания:
Эта возможность доступна только для зарегистрированных пользователей. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. |
|
Регистрация |