Документ на русском языке

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАСЛА И ПРИСАДКИ К НИМ Методы определения коррозионности ГОСТ 20502-75

Oils and additives to them. Methods for determination of corrodibility

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 февраля 1975 г. N 419 срок введения установлен с 01.01.77

ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 N 3539 срок действия продлен до 01.01.88**

ВЗАМЕН ГОСТ 5162-49, ГОСТ 8245-56, ГОСТ 13517-68

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1978 г., феврале 1982 г. и октябре 1984 г. (ИУС 7-78, 5-82, 1-85).

ВНЕСЕНО Изменение N 4 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.89 N 1111 с 01.11.89

Настоящий стандарт распространяется на масла и присадки к ним и устанавливает методы определения коррозионности.

Сущность методов заключается в определении изменения массы металлических пластин, подвергшихся периодическому воздействию испытуемого продукта и воздуха, нагретых до температуры 140 °С (или до температуры, указанной в нормативно-технической документации на продукты).

Стандарт устанавливает два метода испытания:

А - для определения коррозионности моторных масел и присадок к ним на приборе ДК-НАМИ;

Б - для определения коррозионности масел и жидкостей, предназначенных для применения в авиационной и специальной технике на аппарате типа АП-1 (аппарат Пинкевича) на металлических пластинках из различных материалов.

Метод А

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для проведения испытания должны применяться:

прибор типа ДК-НАМИ по ГОСТ 13371-67 ;

весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

пластины из свинца марки С1 или С2 по ГОСТ 3778-77* диаметром 24,5 мм и толщиной 1 мм с отверстием в центре пластины диаметром 4,5 мм (поверхность 10 см );

терморегулятор, обеспечивающий постоянство температуры в термостате (140±1) °С;

термометр стеклянный ртутный электроконтактный типа ТЗК или типа ТПК по ГОСТ 9871-75 ;

термометры типа ТЛ-2 1-А3, ТЛ-2 1-А4, ТЛ-2 1-Б3, ТЛ-2 1-Б4 по ГОСТ 215-73 или другие с ценой деления не более 1 °С;

чаши фарфоровые N 4 или 5 по ГОСТ 9147-80 ;

цилиндры градуированные вместимостью 100 см по ГОСТ 1770-74 ;

растворители: нефрасы по ГОСТ 443-76 или керосин осветительный или толуол по ГОСТ 14710-78 или по ГОСТ 9880-76 , или по ГОСТ 5789-78 ;

жидкость термостатирующая с температурой вспышки не ниже 230 °С;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 ;

нафтенат меди для противогнилостных составов по ГОСТ 9549-80 ;

пинцет;

сукно, замша, фланель;

смесь хромовая;

метиловый оранжевый;

Примечание. Допускается применять реактивы импортного и отечественного производства по другой технической документации с соответствующей квалификацией чистоты, указанной в настоящем стандарте или более высокой.

вода дистиллированная;

шкаф сушильный с температурой нагрева (105±5) °С.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Установка прибора

Прибор ДК-НАМИ устанавливают в вытяжном шкафу в горизонтальном положении по уровню для обеспечения заданного угла наклона кассеты. В шкафу, где установлен прибор, нельзя проводить испытания, при которых выделяются пары кислот, газы, продукты сжигания нефтепродуктов и других органических веществ. В термостат наливают термостатирующую жидкость до уровня, обеспечивающего полное погружение в термостатирующую жидкость расширенных частей всех десяти колб.

Термостат закрывают крышкой, вставляют в нее термометры - контрольный и контактный, обеспечивающий поддержание температуры по контрольному термометру (140±1) °С или указанной в нормативно-технической документации на продукт с такой же погрешностью. Включают все четыре нагревательных элемента термостата, из которых два соединены с терморегулятором. По достижении температуры термостатирующей жидкости в термостате 80-90 °С включают мешалку и продолжают нагревать термостатирующую жидкость до температуры испытания, затем временно отключают контактный термометр и продолжают нагрев термостатирующей жидкости до температуры на 5-8 °С выше температуры испытания, наблюдая температуру по контрольному термометру.

2.2. Подготовка пластин

Пластины свинца толщиной 1 мм маркируют, протирают ватой, смоченной растворителем, просушивают 1-3 мин и тщательно полируют до блеска сукном, замшей или фланелью. Затем пластины промывают в фарфоровой чаше растворителем и переносят на фильтровальную бумагу, высушивают 10-15 мин на воздухе при комнатной температуре и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Пластины после промывания берут пинцетом или фильтровальной бумагой, не касаясь руками.

Каждая из пластин применяется только для одного испытания. Допускается одноразовая переплавка свинцовых пластин.

2.3. Подготовка пробы

Пробу испытуемого продукта тщательно перемешивают в течение 5-10 мин в склянке, заполненной не более чем на ее емкости.

2.4. Реакционные колбы последовательно ополаскивают керосином или другим растворителем, водой и заливают хромовой смесью. Затем колбы промывают водой, проверяют метиловым оранжевым на отсутствие кислоты и сушат в сушиьном шкафу.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят по 1 и 2-му варианту, указанному в нормативно-технической документации на продукт.

Коррозионность моторных масел и присадок к ним определяют по п.3.2. Коррозионность моторных масел и присадок к ним, применяемых для форсированных двигателей, определяют по п.3.3.

3.2. Коррозионность масла определяют без добавления катализатора (вариант 1). Испытание проводят в течение 10 ч при (140±1) °С или температуре, указанной в нормативно-технической документации на продукт, и непрерывном вращении мешалки и кассеты.

3.2.1. От тщательно перемешанной пробы в две реакционные колбы берут по 36,5 г масла с погрешностью не более 0,1 г.