ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ Метод определения суммарного теплового сопротивления ГОСТ 20489-75

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 февраля 1975 г. N 377 срок введения установлен с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.03.85 N 711 срок действия продлен до 01.01.91**

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 13925-68, ГОСТ 6068-51 в части разд.I, II

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., марте 1985 г. (ИУС 4-81, 6-85).

Настоящий стандарт распространяется на материалы для различных видов одежды - ткани, нетканые полотна, искусственный мех, натуральный пушно-меховой полуфабрикат, меховые пластины на искусственной основе, эти же материалы, дублированные друг с другом или другими материалами, пакеты материалов для одежды и устанавливает метод определения суммарного теплового сопротивления материалов и пакетов из них как показателя их теплозащитных свойств в условиях теплообмена с окружающим воздухом.

Метод заключается в измерении времени остывания пластины прибора в заданном интервале перепадов температур между поверхностью пластины, изолированным материалом или пакетом и окружающим воздухом.

Применение метода предусматривается при проектировании одежды, разработке новых материалов и технологии.

1.1. Для определения суммарного теплового сопротивления тканей, нетканых полотен, искусственного меха и пакетов из них размер пробы должен быть 360x500 мм.

Для натурального меха и меховых пластин на искусственной основе минимальный размер пробы должен быть 300x400 мм. Максимальный размер пробы не ограничивается.

Допускаемое суммарное тепловое сопротивление определять на пробах, отобранных для других видов лабораторных испытаний.

 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Испытания тканей, нетканых полотен, искусственного меха и пакетов из них проводится на двух пробах, отобранных от разных кусков.

Пробы натурального меха (в том числе на искусственной основе) отбирают по ГОСТ 9209-77 *. Допускается проводить испытание на одной пробе меха, при этом показатели суммарного теплового сопротивления должны сопровождаться показателем толщины образца, измеренной при давлении 0,1 кПа.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Пробы перед испытанием должны быть выдержаны в атмосферных условиях по ГОСТ 10681-75  и нормативно-технической документации, а также по ГОСТ 22596-77*.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Для проведения испытания применяют прибор ПТС-225 (см. чертеж).

Пластина 1  с электронагревателем 2  устанавливается на передней крышке корпуса 3 . Прижимное 4  и игольчатое 5  устройства служат для закрепления образца 13  на пластине. Пластина прибора имеет диаметр 225 мм. Механизм давления 6  служит для создания заданного давления на пробу при испытании меха ворсом к пластине.

Для создания под пробой воздушного слоя толщиной 5 мм служит текстолитовое кольцо, устанавливаемое на корпус прибора без контакта с пластиной.

Гальванометр 7  с дифференциальной термопарой 8  служит для измерения перепада температур между поверхностью пластины и окружающим воздухом.

Длительность остывания пластины между контрольными точками шкалы гальванометра определяют секундомером 12 .

Аэродинамическое устройство состоит из трубы 9  и вентилятора 10  с мотором и служит для создания воздушного потока со скоростью 5 м/с, регулируемой автотрансформатором 11  и контролируемой вольтметром 14. 

 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Для предотвращения влияния посторонних потоков воздуха на охлаждение нагревательной пластины в условиях естественной конвекции на столе прибора вокруг нагревательной пластины устанавливают четыре панели из органического стекла, образующие камеру спокойного воздуха.

2.3. Контроль толщины проб материалов или пакета из них производят с помощью контактного устройства по ГОСТ 12023-66*.

2.2, 2.3. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.1. До проведения испытаний производят измерение толщины текстильных материалов и пакетов по ГОСТ 12023-66 при давлении 0,2 кПа и поверхностной плотности по ГОСТ 3811-72 .

Толщину кожевой ткани и искусственной основы натурального меха определяют по ГОСТ 9209-77 .

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. При заправке проб натурального и искусственного меха направление ворса в пробе должно соответствовать направлению ворса при эксплуатации меха в изделии.

Установление пробы волосяным покровом (ворсом) к воздушному потоку или пластине выбирают исходя из требований эксплуатации.

При заправке пробы тканей, нетканых полотен и пакетов из них устанавливают на приборе лицевой стороной к воздушному потоку.

3.3. Для испытания пробы натурального меха и меховых пластин на искусственной основе, установленной ворсом к воздушному потоку, ее располагают на пластине так, чтобы края пробы со всех сторон были охвачены прижимным устройством 4 .

3.4. При испытании искусственного и натурального меха, меховых пластин на искусственной основе, установленного ворсом к пластине, пробу закрепляют на пластине с помощью прижимного и игольчатого устройства.

Игольчатое устройство ограничивает смятие ворса, позволяет установить пробу первоначально при минимальном давлении.

Уменьшение слоя ворса до размера, образующегося при давлении 0,2 кПа, проводят с помощью механизма давления.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Испытания пакетов материалов и образцов натурального и искусственного меха, установленных ворсом к пластине прибора, проводят при давлении 0,2 кПа.

3.6. Заправку проб тканей, нетканых полотен, искусственного меха и пакета из них производят с помощью зажима на специальной подставке, обеспечивающей их размещение, натяжение и фиксацию. Зажим перед испытанием устанавливают на нагревательную пластину.

 (Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.1. Испытания проводят по методу регулярного теплового режима при постоянных значениях температуры окружающего воздуха и коэффициента теплоотдачи с поверхности материала в интервале перепадов температур 55-45 °С при среднем перепаде, равном 50 °С.