МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МЕТАЛЛЫ Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9012-59

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 468-88, ИСО 410-82, ИСО 6506-81

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 2789-73
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 3722-81
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 23677-79
			
			

			
3.1
			
		
	

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС  N 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (август 2006  г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными Пост. N 1716 от 16.05.79; Пост. N 3573 от 12.10.84; в марте 1986 г., октябре 1989 г. (ИУС 6-63, 7-79, 1-85, 6-86, 2-90),  с Поправками (ИУС 4-2001, 1-2003)

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

Определения и обозначения приведены в приложении 1.

      (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1.1. Толщина образца   должна не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка   и определяется по формуле

Минимальную толщину образца определяют в соответствии с приложением 2.

1.2. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.

Шероховатость поверхности образца (или площадки на изделии)   должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789 , если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например от нагрева или наклепа.

Разд. 1 (Измененная редакция, Изм. N 5).

Разд. 2 (Исключен, Изм. N 5).

3.1. Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677 .

      (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 850 HV10;

шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 1500 HV10.

Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл. 1а.

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Номинальный диаметр шарика, мм
			
			

			
Предельное отклонение
			
		
		

			

			
10,0
			
			

			
± 0,005
			
		
		

			

			
5,0
			
			

			
± 0,004
			
		
		

			

			
2,5
			
			

			
± 0,003
			
		
		

			

			
2,0
			
			

			
± 0,003
			
		
		

			

			
1,0
			
			

			
± 0,003
			
		
	

Требования к разноразмерности по диаметру, непостоянству единичного диаметра, отклонению от сферичности и шероховатости поверхности должны соответствовать шарикам степени точности 20 по ГОСТ 3722 .

      (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. (Исключен, Изм. N 5).

4.1. Измерение твердости проводят при температуре   °С.

При разногласиях в оценке качества металлопродукции измерение твердости проводят при температуре (23±5) °С.

      (Поправка, ИУС 4-2003).

4.2. При измерении твердости прибор должен быть защищен от ударов и вибрации.

4.3. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).

4.4. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.

4.5. При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердости применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава;

при твердости металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава.

 4.6. Значение   выбирают в зависимости от металла и его твердости в соответствии с табл. 2.    

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Материал
			
			

			
Твердость по Бринеллю
			
			

			

			
		
		

			

			
Сталь, чугун, высокопрочные сплавы (на основе никеля, кобальта и др.)
			
			

			
До 140
			
			

			
10
			
		
		

			

			
 
			
			

			
140 и более

			
 
			
			

			
30

			
 
			
		
		

			

			
Титан и сплавы на его основе
			
			

			
От 50
			
			

			
15
			
		
		

			

			
Медь и сплавы на ее основе, легкие металлы и их сплавы
			
			

			
Менее 35
			
			

			
5
			
		
		

			

			
 
			
			

			
От 35
			
			

			
10
			
		
		

			

			
Подшипниковые сплавы
			
			

			
От 8 до 50
			
			

			
2,5
			
		
		

			

			
Свинец, олово и другие мягкие металлы
			
			

			
До 20
			
			

			
1
			
		
	

Усилие   в зависимости от значения   и диаметра шарика   устанавливают в соответствии с табл. 3.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Диаметр шарика  , мм

			 
			
			

			
Усилие  , Н (кгс), для 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
30
			
			

			
15
			
			

			
10
			
			

			
5
			
			

			
2,5
			
			

			
1
			
		
		

			

			
1,0
			
			

			
294,2

			

			(30)
			
			

			
-
			
			

			
98,07

			

			(10)
			
			

			
49,03

			

			(5)
			
			

			
24,52

			

			(2,5)
			
			

			
9,807

			

			(1)
			
		
		

			

			
2,0
			
			

			
1177

			

			(120)
			
			

			
-
			
			

			
392,3

			

			(40)
			
			

			
196,1

			

			(20)
			
			

			
98,07

			

			(10)
			
			

			
39,23

			

			(4)
			
		
		

			

			
2,5
			
			

			
1839

			

			(187,5)
			
			

			
-
			
			

			
612,9

			

			(62,5)
			
			

			
306,0

			

			(31,2)
			
			

			
153,0

			

			(15,6)
			
			

			
60,80

			

			(6,2)
			
		
		

			

			
5,0
			
			

			
7355

			

			(750)
			
			

			
-
			
			

			
2452

			

			(250)
			
			

			
1226

			

			(125)
			
			

			
612,9

			

			(62,5)
			
			

			
245,2

			

			(25)
			
		
		

			

			
10,0
			
			

			
29420

			

			(3000)
			
			

			
14710

			

			(1500)
			
			

			
9807

			

			(1000)
			
			

			
4903

			

			(500)
			
			

			
2452

			

			(250)
			
			

			
98,7

			

			(100)