РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ Метод определения усадки ГОСТ 18616-80
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год).
Plastics. Method of determination of shrinkage
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ
И.А.Крахмалец
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии Е.Ф.Власкин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 января 1980 г. N 70
ВЗАМЕН ГОСТ 18616-73
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.89 N 461 с 01.01.90, Изменение N 2 , принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 17 от 01.04.2004). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 N 19-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2005
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1989 год, ИУС N 12, 2004 год
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения усадки термореактивных формовочных масс и термопластов.
Сущность метода заключается в определении:
усадки - разности размеров холодной пресс-формы и отформованных в ней охлажденных образцов, выраженной в процентах от размеров пресс-формы;
дополнительной усадки - разности размеров отформованных и охлажденных образцов до и после термообработки, выраженной в процентах от первоначальных размеров образцов;
анизотропии усадки термопластов - отношения величины усадки (или дополнительной усадки) перпендикулярно направлению литья к величине усадки (или дополнительной усадки) вдоль направления литья.
Настоящий стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части требований к пластине типа D2 и литьевой форме; ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделы 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4; ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине; ИСО 294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2.
(Измененная редакция, Изм. N 1 , 2 ).
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб, тип образца, режим изготовления, требования к внешнему виду и определяемый показатель должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал.
(Измененная редакция, Изм. N 2 ).
1.2. Отобранную пробу хранят до испытания в герметических закрытых емкостях.
1.3. Для определения усадки и дополнительной усадки термопластов применяют образцы, форма и размеры которых указаны в таблице. Допускается определение усадки и дополнительной усадки на образцах других форм и размеров, указанных в нормативной или технической документации на конкретный термопласт.
(Измененная редакция, Изм. N 1 , 2 ).
1.4. При испытании термореактивных формовочных масс применяют образцы типа 1, 3. По согласованию допускается применять образцы, указанные в рекомендуемом приложении 1.
Тип образца |
Форма образца |
Размеры, мм |
||
|
|
Длина или диаметр |
Ширина |
Толщина |
1 |
Брусок |
120±2 |
15±0,5 |
10±0,2 |
2 |
То же |
120±2 |
10±0,2 |
4±0,2 |
3 |
" |
80±2 |
10±0,2 |
4±0,2 |
4 |
" |
50±1 |
6±0,2 |
4±0,2 |
5 |
Диск |
50±1 |
- |
2±0,2 |
6 |
Пластина D2 |
60±2 |
60±2 |
2,0±0,1 |
7 |
То же |
" |
" |
" |
Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму.
(Измененная редакция, Изм. N 2 ).
1.5. Образцы типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66 для реактопластов и ГОСТ 12019-66 для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с торца. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до значения шероховатости от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73 .
Образцы типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66 и требованиями приложения 2 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2 ).
1.6. В случае возникших разногласий определение усадки и дополнительной усадки проводят на образцах, указанных в таблице.
(Введен дополнительно, Изм. N 1 ).
1.7. Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором проводили испытания.
(Введен дополнительно, Изм. N 2 ).
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Испытания проводят не менее чем на трех образцах, полученных последовательным формованием в одном и том же гнезде пресс-формы.
Допускается использование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих сопоставимые результаты.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
2.2. При определении усадки устанавливают размеры матрицы пресс-формы и образца в направлении, перпендикулярном направлению формования для термореактивных формовочных масс, и в перпендикулярном и параллельном направлению формования для термопластов.
При определении дополнительной усадки устанавливают размеры образца до и после термообработки в направлении, перпендикулярном и параллельном направлению формования, что и должно быть указано в нормативной или технической документации на конкретный материал.
(Измененная редакция, Изм. N 2 ).
2.3. Для термореактивных формовочных масс длину полости пресс-формы определяют на высоте 5 мм для образца (120х15х10) и 2 мм для образца (80х10х4), а для термопластичных формовочных масс длину и ширину полости формы определяют между выгравированными на форме в фиксированных точках. Измерения проводят любым измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.
Размеры пресс-формы, а также образцов измеряют по одним и тем же меткам.
Числовое значение измерений пресс-формы считают размером ( ) и используют в качестве постоянной величины при подсчете усадки.
Размеры пресс-формы проверяют периодически, но не реже одного раза в три месяца.
Вместо непосредственного измерения длины холодной пресс-формы для термореактивных формовочных масс допускается производить измерение свинцового образца, изготовленного холодным прессованием в этой пресс-форме при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
2.4. Образцы из термореактивных формовочных масс после извлечения из пресс-формы охлаждают до комнатной температуры, помещая их под груз на конкретный материал с низкой теплопроводностью во избежание коробления. До измерения образцы хранят при 296±2 К (23±2 °С) и относительной влажности 50±5%.
Размеры образцов после их прессования измеряют через 16-72 ч, включая время кондиционирования. Кондиционирование проводят по ГОСТ 12423-66 . Условия кондиционирования должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают при (296±2) К [(23±2)] °С в течение 3 ч.
Эта возможность доступна только для зарегистрированных пользователей. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. |
|
Регистрация |