ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ Метод определения усадки ГОСТ 18616-80

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности 

ИСПОЛНИТЕЛЬ

И.А.Крахмалец 

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии Е.Ф.Власкин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 января 1980 г. N 70

ВЗАМЕН ГОСТ 18616-73

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.89 N 461 с 01.01.90, Изменение N 2 , принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 17 от 01.04.2004). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 N 19-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2005

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1989 год, ИУС N 12, 2004 год

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения усадки термореактивных формовочных масс и термопластов.

Сущность метода заключается в определении:

усадки - разности размеров холодной пресс-формы и отформованных в ней охлажденных образцов, выраженной в процентах от размеров пресс-формы;

дополнительной усадки - разности размеров отформованных и охлажденных образцов до и после термообработки, выраженной в процентах от первоначальных размеров образцов;

анизотропии усадки термопластов - отношения величины усадки (или дополнительной усадки) перпендикулярно направлению литья к величине усадки (или дополнительной усадки) вдоль направления литья.

Настоящий стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части требований к пластине типа D2 и литьевой форме; ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделы 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4; ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине; ИСО 294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2.

 (Измененная редакция, Изм. N 1 , 2 ).

1.1. Отбор проб, тип образца, режим изготовления, требования к внешнему виду и определяемый показатель должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал.

 (Измененная редакция, Изм. N 2 ).

1.2. Отобранную пробу хранят до испытания в герметических закрытых емкостях.

1.3. Для определения усадки и дополнительной усадки термопластов применяют образцы, форма и размеры которых указаны в таблице. Допускается определение усадки и дополнительной усадки на образцах других форм и размеров, указанных в нормативной или технической документации на конкретный термопласт.

 (Измененная редакция, Изм. N 1 , 2 ).

1.4. При испытании термореактивных формовочных масс применяют образцы типа 1, 3. По согласованию допускается применять образцы, указанные в рекомендуемом приложении 1.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Тип образца
			
			

			
Форма образца
			
			

			
Размеры, мм
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Длина или диаметр
			
			

			
Ширина
			
			

			
Толщина
			
		
		

			

			
1
			
			

			
Брусок
			
			

			
120±2
			
			

			
15±0,5
			
			

			
10±0,2
			
		
		

			

			
2
			
			

			
То же
			
			

			
120±2
			
			

			
10±0,2
			
			

			
4±0,2
			
		
		

			

			
3
			
			

			
"
			
			

			
80±2
			
			

			
10±0,2
			
			

			
4±0,2
			
		
		

			

			
4
			
			

			
"
			
			

			
50±1
			
			

			
6±0,2
			
			

			
4±0,2
			
		
		

			

			
5
			
			

			
Диск
			
			

			
50±1
			
			

			
-
			
			

			
2±0,2
			
		
		

			

			
6
			
			

			
Пластина D2
			
			

			
60±2
			
			

			
60±2
			
			

			
2,0±0,1
			
		
		

			

			
7
			
			

			
То же
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
"
			
		
	

Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму. 

 (Измененная редакция, Изм. N 2 ).

1.5. Образцы типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66  для реактопластов и ГОСТ 12019-66  для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с торца. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до значения шероховатости   от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73 .

Образцы типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66  и требованиями приложения 2 настоящего стандарта.

 (Измененная редакция, Изм. N 2 ).

1.6. В случае возникших разногласий определение усадки и дополнительной усадки проводят на образцах, указанных в таблице.

 (Введен дополнительно, Изм. N 1 ).

1.7. Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором проводили испытания.

 (Введен дополнительно, Изм. N 2 ).

2.1. Испытания проводят не менее чем на трех образцах, полученных последовательным формованием в одном и том же гнезде пресс-формы.

Допускается использование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих сопоставимые результаты.

 (Измененная редакция, Изм. N 1 ).

2.2. При определении усадки устанавливают размеры матрицы пресс-формы и образца в направлении, перпендикулярном направлению формования для термореактивных формовочных масс, и в перпендикулярном и параллельном направлению формования для термопластов.

При определении дополнительной усадки устанавливают размеры образца до и после термообработки в направлении, перпендикулярном и параллельном направлению формования, что и должно быть указано в нормативной или технической документации на конкретный материал.

 (Измененная редакция, Изм. N 2 ).

2.3. Для термореактивных формовочных масс длину полости пресс-формы определяют на высоте 5 мм для образца (120х15х10) и 2 мм для образца (80х10х4), а для термопластичных формовочных масс длину и ширину полости формы определяют между выгравированными на форме в фиксированных точках. Измерения проводят любым измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.

Размеры пресс-формы, а также образцов измеряют по одним и тем же меткам.

Числовое значение измерений пресс-формы считают размером ( ) и используют в качестве постоянной величины при подсчете усадки.

Размеры пресс-формы проверяют периодически, но не реже одного раза в три месяца.

Вместо непосредственного измерения длины холодной пресс-формы для термореактивных формовочных масс допускается производить измерение свинцового образца, изготовленного холодным прессованием в этой пресс-форме при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.

 (Измененная редакция, Изм. N 1 ).

2.4. Образцы из термореактивных формовочных масс после извлечения из пресс-формы охлаждают до комнатной температуры, помещая их под груз на конкретный материал с низкой теплопроводностью во избежание коробления. До измерения образцы хранят при 296±2 К (23±2 °С) и относительной влажности 50±5%.

Размеры образцов после их прессования измеряют через 16-72 ч, включая время кондиционирования. Кондиционирование проводят по ГОСТ 12423-66 . Условия кондиционирования должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают при (296±2) К [(23±2)] °С в течение 3 ч.