• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Пластмассы. Метод определения усадки
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Отправить по почте

Toggle Dropdown
  • Комментировать
  • Поставить закладку
  • Оставить заметку
  • Информация new
  • Редакции абзаца

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ Метод определения усадки ГОСТ 18616-80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год).
Plastics. Method of determination of shrinkage
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности 
ИСПОЛНИТЕЛЬ
И.А.Крахмалец 
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии Е.Ф.Власкин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 января 1980 г. N 70
ВЗАМЕН ГОСТ 18616-73
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.89 N 461 с 01.01.90, Изменение N 2 , принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 17 от 01.04.2004). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 N 19-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2005
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1989 год, ИУС N 12, 2004 год
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения усадки термореактивных формовочных масс и термопластов.
Сущность метода заключается в определении:
усадки - разности размеров холодной пресс-формы и отформованных в ней охлажденных образцов, выраженной в процентах от размеров пресс-формы;
дополнительной усадки - разности размеров отформованных и охлажденных образцов до и после термообработки, выраженной в процентах от первоначальных размеров образцов;
анизотропии усадки термопластов - отношения величины усадки (или дополнительной усадки) перпендикулярно направлению литья к величине усадки (или дополнительной усадки) вдоль направления литья.
Настоящий стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части требований к пластине типа D2 и литьевой форме; ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделы 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4; ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине; ИСО 294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2.
 (Измененная редакция, Изм. N 1 , 2 ).
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб, тип образца, режим изготовления, требования к внешнему виду и определяемый показатель должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал.
 (Измененная редакция, Изм. N 2 ).
1.2. Отобранную пробу хранят до испытания в герметических закрытых емкостях.
1.3. Для определения усадки и дополнительной усадки термопластов применяют образцы, форма и размеры которых указаны в таблице. Допускается определение усадки и дополнительной усадки на образцах других форм и размеров, указанных в нормативной или технической документации на конкретный термопласт.
 (Измененная редакция, Изм. N 1 , 2 ).
1.4. При испытании термореактивных формовочных масс применяют образцы типа 1, 3. По согласованию допускается применять образцы, указанные в рекомендуемом приложении 1.
         

Тип образца

Форма образца

Размеры, мм

 

 

Длина или диаметр

Ширина

Толщина

1

Брусок

120±2

15±0,5

10±0,2

2

То же

120±2

10±0,2

4±0,2

3

"

80±2

10±0,2

4±0,2

4

"

50±1

6±0,2

4±0,2

5

Диск

50±1

-

2±0,2

6

Пластина D2

60±2

60±2

2,0±0,1

7

То же

"

"

"

Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму. 
 (Измененная редакция, Изм. N 2 ).
1.5. Образцы типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66  для реактопластов и ГОСТ 12019-66  для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с торца. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до значения шероховатости   от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73 .
Образцы типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66  и требованиями приложения 2 настоящего стандарта.
 (Измененная редакция, Изм. N 2 ).
1.6. В случае возникших разногласий определение усадки и дополнительной усадки проводят на образцах, указанных в таблице.
 (Введен дополнительно, Изм. N 1 ).
1.7. Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором проводили испытания.
 (Введен дополнительно, Изм. N 2 ).
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Испытания проводят не менее чем на трех образцах, полученных последовательным формованием в одном и том же гнезде пресс-формы.
Допускается использование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих сопоставимые результаты.
 (Измененная редакция, Изм. N 1 ).
2.2. При определении усадки устанавливают размеры матрицы пресс-формы и образца в направлении, перпендикулярном направлению формования для термореактивных формовочных масс, и в перпендикулярном и параллельном направлению формования для термопластов.
При определении дополнительной усадки устанавливают размеры образца до и после термообработки в направлении, перпендикулярном и параллельном направлению формования, что и должно быть указано в нормативной или технической документации на конкретный материал.
 (Измененная редакция, Изм. N 2 ).
2.3. Для термореактивных формовочных масс длину полости пресс-формы определяют на высоте 5 мм для образца (120х15х10) и 2 мм для образца (80х10х4), а для термопластичных формовочных масс длину и ширину полости формы определяют между выгравированными на форме в фиксированных точках. Измерения проводят любым измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.
Размеры пресс-формы, а также образцов измеряют по одним и тем же меткам.
Числовое значение измерений пресс-формы считают размером ( ) и используют в качестве постоянной величины при подсчете усадки.
Размеры пресс-формы проверяют периодически, но не реже одного раза в три месяца.
Вместо непосредственного измерения длины холодной пресс-формы для термореактивных формовочных масс допускается производить измерение свинцового образца, изготовленного холодным прессованием в этой пресс-форме при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.
 (Измененная редакция, Изм. N 1 ).
2.4. Образцы из термореактивных формовочных масс после извлечения из пресс-формы охлаждают до комнатной температуры, помещая их под груз на конкретный материал с низкой теплопроводностью во избежание коробления. До измерения образцы хранят при 296±2 К (23±2 °С) и относительной влажности 50±5%.
Размеры образцов после их прессования измеряют через 16-72 ч, включая время кондиционирования. Кондиционирование проводят по ГОСТ 12423-66 . Условия кондиционирования должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают при (296±2) К [(23±2)] °С в течение 3 ч.