Дата введения 1981-07-01
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТИОКОЛЫ ЖИДКИЕ Технические условия ГОСТ 12812-80
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год)
Liquid thiokols. Specifications
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 11-1983), 2 (ИУС 11-1985), 3 (ИУС 5-1991)
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 июня 1980 г. N 2729 срок введения установлен с 01.07.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.85 N 2668 срок действия продлен до 01.07.91**
ВЗАМЕН ГОСТ 12812-72
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1983 г. и августе 1985 г. (ИУС 11-83, 11-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 3 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.01.91 N 23 с 01.06.90
Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на жидкие тиоколы, представляющие собой полисульфидные полимеры различной вязкости с плотностью 1280 кг/мпри (25±0,2) °С для марки НВБ-2 и 1300 кг/м
при (25±0,2) °С для марок I, Iс, II и ТСД.
(Измененная редакция, Изменение № 2). (Измененная редакция, Изменение № 3).
Жидкие тиоколы предназначаются для изготовления паст, отверждающихся при температуре от 5 до 30 °С, и других технических целей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Жидкие тиоколы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. В зависимости от вязкости и области применения жидкие тиоколы должны выпускаться марок НВБ-2, I, Ic, II, ТСД.
1.3. Жидкие тиоколы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Изменение № 1). (Измененная редакция, Изменение № 2).
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||
|
|
НВБ-2 |
I |
Iс |
II |
ТСД |
|
1. Внешний вид |
Вязкая однородная жидкость темного цвета с зеленоватым или коричневатым оттенком без посторонних включений |
||||
|
2. Массовая доля примесей, нерастворимых в толуоле, %, не более |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
- |
|
3. Вязкость при 25 °С, Па·с |
7,5-11,0 |
15,0-30,0 |
15,0-30,0 |
30,1-50,0 |
12,1-20,0 |
|
4. Массовая доля воды, %, не более |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
0,30 |
|
5. Потеря массы, %, не более |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
- |
|
6. Массовая доля общей серы, %, не более |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
40,0 |
- |
|
7. Массовая доля |
3,0-4,0 |
2,2-3,3 |
2,2-3,4 |
1,7-2,6 |
- |
|
8. Массовая доля железа, %, не более |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
- |
1.4. Смеси и вулканизаты на основе жидких тиоколов должны соответствовать требованиям и нормам, приведенным в табл.2.
(Измененная редакция, Изменение № 2).
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для смеси и вулканизата |
||||
|
|
НВБ-2 |
I |
Ic |
II |
ТСД |
|
1. Активность, мин |
80-250 |
- |
- |
- |
- |
|
2. Жизнеспособность, ч |
- |
2-8 |
2-10 |
2-8 |
2-8 |
|
3. Твердость по Шору А, условные единицы, не менее |
- |
20 |
- |
40 |
- |
|
4. Условная прочность в момент разрыва, МПа, не менее |
1,47 |
1,57 |
1,76 |
2,65 |
0,50 |
|
5. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее |
250 |
250 |
250 |
180 |
400 |
|
6. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более |
12 |
10 |
16 |
6 |
- |
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Тиоколы нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючи.
2.2. Тиоколы при нормальных условиях не образуют токсических соединений в воздушной среде.
2.3. Пары летучих веществ, содержащих сероводород, образуются после нагревания выше 93 °С. Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе производственного помещения 10 мг/м.
2.4. Температура вспышки 232 °С.
2.5. При работе с тиоколами не допускается их попадание в сточные воды.
2.6. Продукт не вызывает коррозии покрытий из полиэтилена и металлов, кроме покрытий, содержащих олово.
(Измененная редакция, Изменение № 2).
2.6*. Продукт не вызывает коррозии металла.
2.7. Работы с тиоколами должны выполняться в спецодежде, спецобуви в соответствии с действующими типовыми и отраслевыми нормами.
2.8. Во избежание проникания тиоколов в поры кожи необходимо пользоваться резиновыми перчатками, биологическими пастами и другими средствами защиты рук.
2.9. Помещения, в которых проводятся работы с тиоколами, должны быть снабжены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
2.10. При загорании тиоколы можно тушить всеми средствами пожаротушения.
2.11. Рабочие места должны быть обеспечены инструкциями по технике безопасности.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Жидкие тиоколы принимают партиями. Партией считают количество тиокола не менее 1,5 т, единовременно выгружаемого из смесителя, однородного по вязкости. При транспортировании тиокола в цистернах или автоцистернах за партию принимают содержимое каждой цистерны.
(Измененная редакция, Изменение № 2).
Каждую партию тиокола сопровождают документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или товарный знак;
номер партии;
дату изготовления;
количество мест в партии;
массу нетто и брутто в кг;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии тиокола требованиям настоящего стандарта.
3.2. Для контроля качества жидких тиоколов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания, для чего отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех от каждой партии.
При транспортировании жидких тиоколов в железнодорожных цистернах или автоцистернах пробу отбирают от каждой цистерны.
3.3. По показателю "Массовая доля общей серы" изготовитель проводит периодические испытания на каждой десятой партии в объеме приемо-сдаточных испытаний.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же партии, в том числе от единиц продукции, от которых взято на первичные испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб
Отбор проб проводят по ГОСТ 2517-85 при температуре не ниже 15 °С.
-групп, %
