ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СТАНКИ РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ Нормы точности и жесткости ГОСТ 8716-81

 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

 ИСПОЛНИТЕЛИ

 Н.Ф.Хлебалин, А.С.Коньшин, Д.М.Дукорский, В.А.Захарьев, В.И.Бобрин, Б.М.Рольбин, М.3.Лурье, В.Я.Черневич

 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.81 N 1032

 3. СРОК ПРОВЕРКИ - 1989 г.

 4. ВЗАМЕН ГОСТ 8716-72, ГОСТ 18196-72

 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 8-82
			
			

			
1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 2789-73
			
			

			
2.1.5, 2.2.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 7035-75
			
			

			
3.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 13214-79
			
			

			
3.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 22267-76
			
			

			
1.1, 1.2, 1.5, 1.6, 1.8, 1.9, 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16, 1.18, 1.19
			
		
	

 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1987 г. (ИУС N 8-87).

 7. Срок действия продлен до 01.01.93 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.86 N 1671).

 Настоящий стандарт распространяется на универсальные резьбошлифовальные станки классов точности В и А, работающие узким (однониточным) кругом.

 Станки класса точности А следует изготовлять по согласованной с потребителями номенклатуре проверок с допусками равными 0,6 от допусков, указанных в таблицах для станков класса В соответствующих размеров.

 Последовательность проведения проверок может быть отличной от указанной в настоящем стандарте.

 Допускаемые отклонения по точности станков класса В не должны превышать указанных в пп.1.2-1.21, 2.1-2.4.

 1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8-82 .

 Схемы и способы измерения геометрических параметров точности - по ГОСТ 22267-76 .

 Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях перед измерением должна быть  .

 1.2. Прямолинейность перемещения стола (черт.1)

 а) в вертикальной плоскости;

 б) в горизонтальной плоскости

 Допуск для наибольшей длины перемещения, мм:

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
до 1000
			
			

			
10"
			
		
		

			

			
св. 1000 до 2000
			
			

			
5"
			
		
	

 Измерения - по ГОСТ 22267-76 , разд.3, метод 8.

Стол станка перемещают на всю длину хода с остановками для измерений не реже, чем через 1/10 длины хода, но не менее чем через 50 мм.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

 1.3. Перекос рабочей поверхности стола при его перемещении (черт.2).

 Допуск на длине перемещения до 2000 мм … .

 Заднюю бабку устанавливают на столе 1  станка в положение, соответствующее наибольшему межцентровому расстоянию.

 На рабочей поверхности стола, в средней его части, перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 2 .

 Стол станка перемещают на всю длину хода с остановками для измерений не реже, чем через   длины хода, но менее чем через 50 мм.

 Перекос определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний уровня.

 1.4. Параллельность базирующих поверхностей стола направлению его перемещения(черт.3).

 Допуск в мкм для наибольшей длины перемещения стола, мм:

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
до 250
			
			

			
5
			
		
		

			

			
св. 250 до 360
			
			

			
6
			
		
		

			

			
" 360 " 500
			
			

			
8
			
		
		

			

			
" 500 " 1000
			
			

			
10
			
		
		

			

			
" 1000 " 2000
			
			

			
12
			
		
	

 На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор 1  так, чтобы его измерительный наконечник касался базирующих поверхностей стола 2  через мерную плитку 3 .

 Стол перемещают на всю длину хода.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора на всей длине хода.

(Измененная редакция, Изменение № 1)