ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ РАКЕТНОЙ И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА Общие требования к металлизации и заземлению ГОСТ 19005-81

Дата введения 1982-07-01

 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством общего машиностроения

 ИСПОЛНИТЕЛИ

 А.П.Ромашин (руководитель темы), Т.П.Балуконис

 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 N 2621

 3. Проверен в 1992 г.

 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 9.005-72
			
			

			
1.1.5, 2.14
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.0.004-90
			
			

			
4.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.018-86
			
			

			
4.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.019-79
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.3.008-75
			
			

			
4.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 6433.3-71
			
			

			
1.9.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 18707-81
			
			

			
1.1.5, 1.1.8, 1.2.2, 1.5.3; 1.7.6, 2.3, приложение 1
			
		
		

			

			
ГОСТ 18714-81
			
			

			
2.3, 2.5, 2.6
			
		
		

			

			
ТУ 6-10-19-76-84
			
			

			
Приложение 3
			
		
		

			

			
ТУ 6-10-21-16-90
			
			

			
Приложение 3
			
		
		

			

			
ТУ 12-0173856.009-88
			
			

			
2.7
			
		
	

 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ, апрель 1993 г., с Изменениями N 1, 2, Постановления от 20.12.86 N 4314, от 13.07.92 N 677 (ИУС 10-92)

 6. Снято ограничение срока действия, Постановление от 13.07.92 N 677

 Настоящий стандарт распространяется на ракеты всех классов, ракеты-носители, космические аппараты и их составные части (далее в тексте - изделия).

Стандарт устанавливает общие требования к металлизации и заземлению, которые необходимы для защиты изделий от воздействия зарядов статического электричества в процессе их изготовления, испытаний и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

 1.1. Общие положения

 1.1.1. Металлизация предназначена для приведения всех частей изделия к одному электрическому потенциалу.

 Металлизацию производят в процессе сборки изделий путем соединения надежности и устойчивости электропроводящими связями составных частей и комплектующих элементов изделия, между которыми возможно возникновение разности потенциалов от электростатических полей.

 1.1.2. На этапах разработки изделий разработчик должен:

 производить оценку условий, способствующих возникновению электростатических полей;

 определять требования и принимать меры по обеспечению надежной электростатической защиты высокочувствительных к электрическому разряду устройств, комплектующих элементов и отдельных систем изделия;

разрабатывать проектную документацию на расположение мест металлизации и заземления.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

 1.1.3. Металлизация должна обеспечивать:

 надежное функционирование аппаратуры, отдельных систем и изделия в целом при воздействии зарядов статического электричества;

 надежное функционирование аппаратуры, отдельных систем и изделия в целом при влиянии помех, которые могут возникать при электрических разрядах в местах переменных контактов между отдельными частями конструкции изделия и комплектующих элементов;

 надежность в работе высокочувствительных к электрическому разряду устройств при воздействии зарядов статического электричества, которые могут вызывать преждевременное их срабатывание;

 безопасность изделия от воздействия зарядов статического электричества, которые могут вызывать при определенных условиях пожары и взрывы.

 1.1.4. Металлизировать необходимо:

 металлические и неметаллические части конструкции, которые образуют внешний контур изделия, площадь наружной поверхности которых превышает 0,2 м  или превышает длину 0,5 м;

 составные металлические и неметаллические части изделия (баки, отсеки, проставки, ступени, стыковочные узлы, головные части, гаргроты, обтекатели и т.п.);

 подвижные и складывающиеся конструкции изделия (кресла, люки, панели, тяги, фермы, штанги, каркасы солнечных батарей и т.п.);

 воронкогасители, успокоители, датчики и другие элементы конструкции, находящиеся внутри баков с компонентами топлива;

 двигательные установки (ДУ), пороховые ракетные двигатели (ПРД), рулевые машины (РМ), корпуса пироагрегатов (разрывной болт, пиропатрон, пироклапан, пирочека и т.п.);

 металлические корпуса электрических средств инициирования;

 трубопроводы систем наддува, дренажа, пневмоуправления, питания и слива компонентов топлива и т.п.;

 электро-, радио- и телеаппаратуру, аппаратуру систем телеметрии и т.п.;

 экранированные провода неэкранированных жгутов, экранированные жгуты и кабели, в том числе жгуты и кабели, покрытые токонепроводящими материалами;

 металлические корпуса электрических соединений, применяемых для металлизации разделяемых составных частей изделия.

Примечание. Составные части и комплектующие элементы изделия, соединенные между собой или с корпусом изделия при помощи сварки или пайки, металлизировать не требуется.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

 1.1.5. Материалы металлизируемых элементов в местах их контактирования, материалы контактирующих поверхностей металлизируемых элементов и наконечников перемычек по ГОСТ 18707 , материалы крепежных и установочных деталей должны составлять допустимые по электрохимическому потенциалу контактные пары по ГОСТ 9.005 .

1.1.6. Крепежные детали (болты, винты, заклепки, шайбы и т.п.), установочные детали (хомуты, колодки, скобы и т.п.), кроме деталей, изготовленных из коррозионно-стойких токопроводящих сплавов, должны иметь токопроводящие, защитные покрытия, указанные в конструкторской документации. Все детали должны быть очищены от загрязнений, не должны иметь следов коррозии и повреждений защитного токопроводящего покрытия.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.1.7. Наконечники перемычек должны быть установлены на частях металлизируемых деталей и сборочных единиц, расположенных в доступных для осмотра местах. Изгибание наконечников перемычек не допускается.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

 1.1.8. Перемычки выбирают минимальной длины по ГОСТ 18707 , при этом значение переходного сопротивления между металлизируемыми элементами не должно превышать норм, установленных в табл.1.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
 
			
			

			
Норма переходного сопротивления, Ом, не более,

			

			при металлизации
			
		
		

			

			
Материалы контактирующих поверхностей металлизируемых элементов

			
 
			
			

			
перемычкой

			

			по ГОСТ 18707
			
			

			
непосред-

			

			ственным контактом
			
			

			
крепежными деталями
			
			

			
устано-

			

			вочными деталями
			
		
		

			

			
 
			
			

			
составных частей
			
			

			
корпуса антенны
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Алюминиевые, титановые сплавы, стали и др. металлические материалы
			
			

			
2·10
			
			

			
1,2·10
			
		
		

			

			
Магниевые сплавы
			
			

			
3·10
			
			

			
2·10
			
			

			
3·10
			
			

			
-
			
			

			
3·10
			
		
	

 Примечания:

 1. В случае необходимости выбора перемычек типа Б или плетенки ПМЛ 3х6 Т (ПМЛ 3х6) длиной более 140 мм; перемычек типов Б, К, Л из плетенки ПМЛ 6х10 Т (ПМЛ 6х10) длиной более 300 мм; типов Ж, И длиной более 280 мм; перемычек типа А из плетенки ПМЛ 10х16 Т (ПМЛ 10х16) длиной   более 500 мм; перемычек типов Д, Е из плетенок ПМЛ 10х16 Т (ПМЛ 10х16) с длинами   и   более 500 мм значения переходных сопротивлений между металлизируемыми элементами не должны превышать 4,6·10  Ом.

 2. Значение переходного сопротивления при металлизации через электрический соединитель устанавливают в соответствии с требованиями конструкторской документации.

 1.1.9. При металлизации подвижных и складывающихся конструкций изделия и амортизированной аппаратуры перемычки выбирают соответствующей длины для обеспечения необходимого свободного их перемещения и требований по значениям переходных сопротивлений, указанных в табл.1.