Документ на русском языке

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ЛИСТОВЫЕ ПРОКАТНО-СВАРНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ Технические условия ГОСТ 25001-81

Rolled-welded aluminium sheet billets for heat-exchangers. Specifications

Предисловие

Дата введения 1983-01-01

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие с 01.08.84 Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.83 N 6382 , Изменение N 2 , утвержденное и введенное в действие с 01.03.88 Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.87 N 2857

Изменения N 1, 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1984 год, ИУС N 11, 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на листовые прокатно-сварные алюминиевые заготовки с двусторонним раздувом каналов, предназначенные для изготовления теплообменников испарителей и применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

В чертежах указывают:

габаритные размеры заготовок (ширина и длина) и предельные отклонения по ним;

длина, ширина, наружная высота каналов и предельные отклонения по ним;

перекос рисунка в направлении раскатки;

место и размер завальцовки входного и выходного каналов;

дополнительные требования.

1.1.1. Суммарная протяженность каналов, расположенных поперек направления раскатки, не должна превышать 25% общей длины каналов.

1.1.2. Переход от поперечного канала к продольному по внутреннему радиусу должен быть не менее 3 мм.

1.1.3. Канал под капиллярную трубку должен быть расположен вдоль направления раскатки в зоне входного-выходного каналов.

По требованию потребителя отдельные типоразмеры заготовок Каменск-Уральский металлургический завод изготовляет с расположением указанного канала поперек направления раскатки.

1.1.4. Отклонения продольных каналов от прямолинейности на погонный метр длины рисунка не должен быть более 5 мм.

1.2. Минимальное расстояние между каналами должно быть не менее 10 мм.

1.3. Предельные отклонения по длине рисунка должны быть ±2% от номинальных значений.

Пример условного обозначения листовой прокатно-сварной заготовки, предназначенной для изготовления теплообменника испарителя (ТИ) по чертежу (XXX) из алюминия марки АД шириной 320 мм и длиной 1034 мм:

ТИ XXX АД 320х1034 ГОСТ 25001-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют методом раскатки карточек из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74 и алюминия марок АД0, АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784-74* с допустимой массовой долей железа до 0,5%.

Карточки вырезают из нагартованных листов толщиной 3,0 мм повышенной точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631-76 .

2.2. Заготовки листовые прокатно-сварные изготовляют в отожженном состоянии.

2.3. Пункт исключен (см. сноску)

2.4. Поверхность заготовок листовых прокатно-сварных должна быть без расслоений, плен, надрывов, пятен коррозионного происхождения, шлаковых включений, а также пятен и полос от пригоревшей смазки, если они не удаляются при контрольном травлении в растворе с массовой долей NaOH 8-10% при 50 °С в течение 2-3 мин с последующим осветлением в растворе с массовой долей HNO 30%.

На поверхности каналов заготовки листовых прокатно-сварных пузыри и гнезда от выкрашивания закатов не допускаются.

2.5. На поверхности заготовок листовых прокатно-сварных допускаются:

1) металлические мелкие закаты общей площадью не более 40 мм ;

2) гнезда от выкрашивания закатов, глубиной не более 0,06 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 10 гнезд, расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

3) пузыри общей площадью не более 20 мм с размерами каждого пузыря не более 10 мм , расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

4) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 царапин. Царапин при групповом расположении не должно быть более 3 шт., которые указываются в квадрате 200x200 мм;

5) отпечатки в виде мелких вмятин глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 отпечатков;

6) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос, идущие вдоль прокатки;

7) потертость;

8) цвета побежалости;

9) на каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной после химической и механической обработки допускается в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала, скрытые дефекты металлургического происхождения в виде единичных включений площадью не более 1,5 мм и глубиной, не превышающей допуск на толщину заготовки.

2.6. Местные уширения каналов не должны быть более одной трети ширины канала на длине 15 мм для испарителей и 40 мм для конденсаторов. Общее число местных уширений допускается не более двух на каждой заготовке.

2.7. Внутри каналов допускается сухой остаток не более 30 мг на заготовку.

2.8. Внутри каналов не допускается наличие влаги, находящейся в свободном состоянии при завальцованном входном и выходном каналах.

2.9. Величина колебания объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов до 150 см включительно не должна превышать ±12%.

Величина колебаний объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов свыше 150 см устанавливается в чертеже.

2.10. Каналы заготовок листовых прокатно-сварных должны быть герметичными и должны выдерживать давление не менее 1,57 МПа (16 кгс/см ).

2.11. Пункт исключен (см. сноску)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ