ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ЛИСТОВЫЕ ПРОКАТНО-СВАРНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ Технические условия ГОСТ 25001-81

 ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие с 01.08.84 Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.83 N 6382 , Изменение N 2 , утвержденное и введенное в действие с 01.03.88 Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.87 N 2857 

 Изменения N 1, 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1984 год, ИУС N 11, 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на листовые прокатно-сварные алюминиевые заготовки с двусторонним раздувом каналов, предназначенные для изготовления теплообменников испарителей и применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

 1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

 В чертежах указывают:

 габаритные размеры заготовок (ширина и длина) и предельные отклонения по ним;

 длина, ширина, наружная высота каналов и предельные отклонения по ним; 

 перекос рисунка в направлении раскатки; 

 место и размер завальцовки входного и выходного каналов; 

 дополнительные требования.

 1.1.1. Суммарная протяженность каналов, расположенных поперек направления раскатки, не должна превышать 25% общей длины каналов.

 1.1.2. Переход от поперечного канала к продольному по внутреннему радиусу должен быть не менее 3 мм.

 1.1.3. Канал под капиллярную трубку должен быть расположен вдоль направления раскатки в зоне входного-выходного каналов.

 По требованию потребителя отдельные типоразмеры заготовок Каменск-Уральский металлургический завод изготовляет с расположением указанного канала поперек направления раскатки.

 1.1.4. Отклонения продольных каналов от прямолинейности на погонный метр длины рисунка не должен быть более 5 мм.

 1.2. Минимальное расстояние между каналами должно быть не менее 10 мм.

 1.3. Предельные отклонения по длине рисунка должны быть ±2% от номинальных значений.

 Пример условного обозначения листовой прокатно-сварной заготовки, предназначенной для изготовления теплообменника испарителя (ТИ) по чертежу (XXX) из алюминия марки АД шириной 320 мм и длиной 1034 мм: 

2.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

2.1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют методом раскатки карточек из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74  и алюминия марок АД0, АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784-74* с допустимой массовой долей железа до 0,5%.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

 Карточки вырезают из нагартованных листов толщиной 3,0 мм повышенной точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631-76 .

2.2. Заготовки листовые прокатно-сварные изготовляют в отожженном состоянии.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

2.3. Пункт исключен (см. сноску)

(Исключен, Изменение № 2).

2.4. Поверхность заготовок листовых прокатно-сварных должна быть без расслоений, плен, надрывов, пятен коррозионного происхождения, шлаковых включений, а также пятен и полос от пригоревшей смазки, если они не удаляются при контрольном травлении в растворе с массовой долей NaOH 8-10% при 50 °С в течение 2-3 мин с последующим осветлением в растворе с массовой долей HNO  30%.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

 На поверхности каналов заготовки листовых прокатно-сварных пузыри и гнезда от выкрашивания закатов не допускаются.

2.5. На поверхности заготовок листовых прокатно-сварных допускаются:

(Измененная редакция, Изменение № 2)

 1) металлические мелкие закаты общей площадью не более 40 мм ;

 2) гнезда от выкрашивания закатов, глубиной не более 0,06 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 10 гнезд, расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

 3) пузыри общей площадью не более 20 мм  с размерами каждого пузыря не более 10 мм , расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

 4) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 царапин. Царапин при групповом расположении не должно быть более 3 шт., которые указываются в квадрате 200x200 мм;

 5) отпечатки в виде мелких вмятин глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 отпечатков;

 6) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос, идущие вдоль прокатки;

 7) потертость;

 8) цвета побежалости;

 9) на каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной после химической и механической обработки допускается в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала, скрытые дефекты металлургического происхождения в виде единичных включений площадью не более 1,5 мм  и глубиной, не превышающей допуск на толщину заготовки.

 2.6. Местные уширения каналов не должны быть более одной трети ширины канала на длине 15 мм для испарителей и 40 мм для конденсаторов. Общее число местных уширений допускается не более двух на каждой заготовке.

2.7. Внутри каналов допускается сухой остаток не более 30 мг на заготовку.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

2.8. Внутри каналов не допускается наличие влаги, находящейся в свободном состоянии при завальцованном входном и выходном каналах.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

2.9. Величина колебания объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов до 150 см  включительно не должна превышать ±12%.

(Измененная редакция, Изменение № 2)

 Величина колебаний объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов свыше 150 см  устанавливается в чертеже.

2.10. Каналы заготовок листовых прокатно-сварных должны быть герметичными и должны выдерживать давление не менее 1,57 МПа (16 кгс/см ).

(Измененная редакция, Изменение № 2)

2.11. Пункт исключен (см. сноску)

(Исключен, Изменение № 1).