МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЛАСТМАССЫ Метод определения температуры хрупкости при ударе ГОСТ 16782-92 (ИСО 974-80)

Дата введения 1993-07-01

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК 230 "Пластмассы. Полимерные материалы. Методы их испытаний"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 12.02.92 N 142

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 974-80 "Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16782-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер раздела
			
		
		

			

			
ГОСТ 12423-66
			
			

			
2, 7
			
		
		

			

			
ГОСТ 12020-72
			
			

			
2, 5.3
			
		
	

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2006 г.

1.1. Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры, при которой пластмассы с температурой хрупкости ниже 20 °С , не являющиеся жесткими при обычной температуре окружающей среды, становятся хрупкими и разрушаются в заданных условиях деформации.

Дополнительная процедура предусматривает испытания образцов с надрезом, которые разрушаются в хрупком состоянии при значительно более высокой температуре. В настоящем методе принята во внимание природа хрупкого разрушения и предусмотрено испытание образцов в количестве, достаточном для вычисления температуры хрупкости на основе статистических данных.

1.2. Метод определения температуры хрупкости первоначально был разработан для определения температуры, при которой полимер теряет присущую ему гибкость, т.е. становится хрупким, как стекло.

Из-за статистического характера такого разрушения температуру хрупкости определяют в соответствии с п.3.1.

Метод, описанный в настоящем стандарте, устанавливает температуру, при которой достигается 50%-ная вероятность разрушения испытуемых образцов с надрезом и без надреза. Метод используется при составлении спецификации на материал, хотя он не всегда выявляет самую низкую температуру эксплуатации материала, поскольку хрупкость полимера может зависеть от ориентации, создаваемой в процессе производства, термической предыстории образца и условий нагружения, особенно от скорости удара. При установлении значений, включаемых в спецификации на материал, следует соблюдать допуск ±5 °С.

1.3. Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

ГОСТ 12423  Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб).

ГОСТ 12020  Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред.

3.1. Температура хрупкости - это температура, при которой достигается 50%-ная вероятность разрушения образцов при испытании их по настоящему методу. Температура хрупкости может быть обозначена как  .

3.2. Скорость испытания - это скорость движения ударного бойка испытательной машины в направлении к испытуемому образцу, закрепленному в зажиме.

Метод заключается в изгибе консольно закрепленного образца на угол 90° вокруг оправки заданного радиуса при постоянной (заданной) скорости испытаний в инертной (газообразной или жидкой ) среде, температура которой точно известна и тщательно контролируется.

5.1. Испытательная машина, состоящая из зажимного приспособления для закрепления образцов, ударного бойка и механического устройства, обеспечивающего нормальную взаимосвязь всех деталей и перемещения ударного бойка относительно испытуемых образцов с постоянной скоростью.

Примечания:

1. Детали ударного бойка и зажимного приспособления показаны на черт.1 и 2. На черт.3 дана фотография зажима с закрепленными в нем образцами.

2. Для испытания пригодны испытательные машины, соответствующие требованиям, приведенным в данном разделе, и если у них ударный боек приводится в движение мотором, соленоидом, под действием силы тяжести или с помощью пружины. Во всех случаях при реальных условиях испытания испытательная машина должна удовлетворять требованиям, приведенным в п.3.2.

Принципиальные размеры аппаратуры должны быть следующими:

а) радиус ударного бойка - (1,6±0,1) мм;

б) радиус нижней лапки зажимного приспособления - (4,0±0,1) мм;

в) расстояние между точкой удара ударного бойка и зажимным приспособлением - (3,6±0,1) мм;

г) зазор между краем ударного бойка и зажимным приспособлением - (2,0±0,1) мм.

Скорость испытания должна составлять (200±20) см/с при ударе и при последующем перемещении не менее чем на 0,5 см.