• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Внимание! Документ утратил силу с 01.07.2018 г
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 3200 тг/год

Отправить по почте

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГАЙКИ Механические свойства и методы испытаний ГОСТ 1759.5-87

Nuts. Mechanical properties and test methods
С 1 июля 2017 года взамен введен ГОСТ ISO 898-2-2015, с установлением переходного периода для ГОСТ 1759.5–87 до 01.07.2018 г.
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 N 5112
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5958-87 и международному стандарту ИСО 898-2-80
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70  (в части механических свойств и методов контроля гаек)
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
   

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1050-88

Приложение

ГОСТ 1759.3-83

 

ГОСТ 2999-75

4.2

ГОСТ 4543-71

Приложение

ГОСТ 9012-59

4.2

ГОСТ 9013-59

4.2

ГОСТ 10702-78

Приложение

ГОСТ 11284-75

 

ГОСТ 24671-84

Вводная часть

ГОСТ 24705-2004

Вводная часть, 3.2

ТУ 14-1-4486-88

Приложение

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год).
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., в ноябре 1989 г. (ИУС 9-88, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на гайки из углеродистых нелегированных и легированных сталей с метрической резьбой по ГОСТ 24705  диаметром от 1 до 48 мм, полем допуска резьбы 6Н, размерами под ключ по ГОСТ 24671  и номинальной высотой большей или равной 0,5 .
Стандарт не распространяется на самостопорящиеся самоконтрящиеся гайки, а также на гайки со специальными свойствами, такими, как свариваемость, повышенная коррозионностойкость, работоспособность при температурах выше плюс 300 °С (для автоматной стали - плюс 250 °С) и ниже минус 50 °С.
1. СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ
1.1. Гайки с номинальной высотой, равной или более 0,8 
Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8  (эффективная длина резьбы равна или более 0,6 ), обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении (табл.1). Разрушение резьбового соединения при перезатяжке может произойти либо вследствие разрыва стержня болта, либо из-за срыва резьбы гайки и (или) болта. Разрушение стержня болта происходит внезапно и легко может быть обнаружено. Срыв резьбы гайки происходит постепенно, его труднее обнаружить, поэтому имеется опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных изделий. 
Таблица 1
     

Класс прочности гайки

Сопрягаемые болты

 

Класс прочности

Диаметр резьбы

4

3.6; 4.6; 4.8

>М16

5

3.6; 4.6; 4.8

М16

 

5.6; 5.8

М48

6

6.8

М48

8

8.8

М48

9

8.8

>М16 М48

 

9.8

М16

10

10.9

М48

12

12.9

М48

Примечание. Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединения болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести или напряжения от пробной нагрузки болта.
Представляется целесообразным конструировать резьбовые соединения таким образом, чтобы возможное разрушение всегда имело место по стержню болта. Однако, чтобы гарантировать такой вид разрушения во всех случаях, потребуется непомерно большая высота гайки из-за наличия многих переменных факторов, влияющих на стойкость резьбы к срыву.
Болт или винт, свинченный с гайкой соответствующего класса прочности по табл.1, должны обеспечивать соединение, которое может быть затянуто до значения пробной нагрузки болта без появления срыва резьбы.
Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить, по крайней мере, 10% разрушений (в результате перезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений. 
1.2. Гайки с номинальной высотой, равной или более 0,5  и менее 0,8 
Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,5  и менее 0,8  (эффективная длина резьбы равна или более 0,4  и менее 0,6 ), обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой, а также в сравнении с соединением болт-гайка, описанным в п.1.1. Фактическая несущая способность гайки определяется не только твердостью материала гайки и эффективной длиной резьбы, но также и прочностью на растяжение болта, с которым соединяется гайка.
В табл.2 приведена система обозначений классов прочности низких гаек и напряжения от пробной нагрузки. 
Таблица 2
     

Класс прочности гайки

Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм

 

 

номинальные

минимальные

04

400

380

05

500

500

 (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. МАТЕРИАЛ
2.1. Гайки должны изготовляться из сталей, химический состав которых соответствует указанному в табл.3.
Таблица 3
         

Класс прочности гаек

Предельное значение содержания элементов (контрольный анализ), %

 

С, не более

Mn, не менее

Р, не более

S, не более

4*; 5*; 6*

0,50

-

0,110

0,150

8; 9; 04*

0,58

0,25

0,06

0,150

10**; 05**

0,58

0,30

0,048

0,058

12**

0,58

0,45

0,048

0,058

 ________________
* Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали по согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:
S - 0,34%,
 P - 0,12%,
 Pb - 0,35%.
** При необходимости улучшить механические свойства гаек указанных классов прочности. Для их изготовления могут применяться стали с добавками легирующих элементов.
2.2. Гайки классов прочности 05; 8 ( М16); 10 и 12 должны подвергаться закалке и отпуску.
Примечание. Допускается гайки классов прочности 8 и 10 высотой не менее 0,9  термообработке не подвергать.
 (Измененная редакция, Изм. N 2). 
2.3. Рекомендуемые марки стали и технологические процессы изготовления гаек приведены в приложении.
3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
3.1. Механические свойства гаек при испытании их методами, указанными в разд.4, при комнатной температуре должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
                                 

 

Класс прочности

 

04

05

4

Номи-

нальный диаметр резьбы , мм

Напря-

жение от пробной нагрузки

, Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

Напря-

жение от пробной нагрузки , Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

Напря-

жение от пробной нагрузки , Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

от

до

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

 

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

-

4

380

188

302

-

30

500

272

353

27,8

36

-

-

-

-

-

4

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

510

117

302

-

30

Продолжение табл.4
                                 

 

Класс прочности

 

5

6

8

Номи-

нальный диаметр резьбы , мм

Напря-

жение от пробной нагрузки

, Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

Напря-

жение от пробной нагрузки , Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

Напря-

жение от пробной нагрузки , Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

от

до

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

-

4

520

130

302

-

30

600

150

302

-

30

800

170

302

-

30

4

7

580

 

 

 

 

670

 

 

 

 

810

188

 

-

 

7

10

590

 

 

 

 

680

 

 

 

 

830

 

 

 

 

10

16

610

 

 

 

 

700

 

 

 

 

840

 

 

 

 

16

48

630

146

 

-

 

720

170

 

-

 

920

233

353

-

38

Продолжение табл.4
                                 

 

Класс прочности

 

9

10

12

Номи-

нальный диаметр резьбы , мм

Напря-

жение от пробной нагрузки , Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

Напря-

жение от пробной нагрузки , Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

Напря-

жение от пробной нагрузки , Н/мм

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Роквеллу

HRC

от

до

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

 

не ме-

нее

не бо-

лее

не ме-

нее

не бо-

лее

-

4

900

170

302

-

30

1040

272

353

28

38

1150

295

353

31

38

4

7

915

188

 

-

 

1040

 

 

 

 

1150

 

 

 

 

7

10

940

 

 

 

 

1040

 

 

 

 

1160

 

 

 

 

10

16

950

 

 

 

 

1050

 

 

 

 

1190

 

 

 

 

16

48

920

 

 

 

 

1060

 

 

 

 

1200

-

 

-

 

Примечания: