1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ Типовые технологические процессы ГОСТ 9.410-88
Unified system of corrosion and ageing protection. Powder polymeric coatings. Typical technological processes
Дата введения 1990-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 N 3580
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта, приложения |
|
ГОСТ 3.1408-85 |
1.3 |
|
ГОСТ 3.1502-85 |
3.2 |
|
ГОСТ 9.010-80 |
1.7.7; 3.4.3; приложение 8 |
|
ГОСТ 9.032-74 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 9.104-79 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 9.105-80 |
Приложение 2 |
|
ГОСТ 9.402-80 |
1.5.1; 1.5.2; 3.4.1; приложение 1 |
|
ГОСТ 12.1.003-83 |
2.19 |
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
2.2 |
|
ГОСТ 12.1.016-79 |
2.2 |
|
ГОСТ 12.1.018-93 |
2.22 |
|
ГОСТ 12.1.041-83 |
2.4 |
|
ГОСТ 12.1.044-89 |
2.4 |
|
ГОСТ 12.1.050-86 |
2.19 |
|
ГОСТ 12.2.033-78 |
2.23 |
|
ГОСТ 12.2.049-80 |
2.23 |
|
ГОСТ 12.2.061-81 |
2.23 |
|
ГОСТ 12.2.062-81 |
2.20 |
|
ГОСТ 12.3.005-75 |
2.3 |
|
ГОСТ 12.4.013-85 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.021-75 |
2.7 |
|
ГОСТ 12.4.028-76 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.029-76 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.099-80 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.100-80 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.131-83 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.132-83 |
2.25 |
|
ГОСТ 12.4.137-84 |
2.25 |
|
ГОСТ 166-89 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 427-75 |
То же |
|
ГОСТ 618-73 |
1.5.9 |
|
ГОСТ 896-69 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 2263-79 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 2405-88 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 2789-73 |
1.5.8 |
|
ГОСТ 4765-73 |
3.8.3; приложение 12 |
|
ГОСТ 5007-87 |
2.25 |
|
ГОСТ 5208-81 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 5233-89 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 6433.1-71 |
3.10 |
|
ГОСТ 6433.2-71 |
3.10 |
|
ГОСТ 6433.3-71 |
3.10 |
|
ГОСТ 6433.4-71 |
3.10 |
|
ГОСТ 6806-73 |
3.8.4; приложение 12 |
|
ГОСТ 8711-93 |
То же |
|
ГОСТ 8728-88 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 9285-78 |
То же |
|
ГОСТ 9976-94 |
" |
|
ГОСТ 9980.5-86 |
1.6.3 |
|
ГОСТ 10587-93 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 12265-78 |
2.25 |
|
ГОСТ 13744-87 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 14254-96 |
2.5 |
|
ГОСТ 15140-78 |
3.8.1 |
|
ГОСТ 16214-86 |
1.5.9 |
|
ГОСТ 16337-77 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 16338-85 |
То же |
|
ГОСТ 16838-71 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 17269-71 |
2.25 |
|
ГОСТ 18188-72 |
Приложение 13 |
|
ГОСТ 18251-87 |
1.5.9 |
|
ГОСТ 18299-72 |
3.8.2 |
|
ГОСТ 20010-93 |
2.25 |
|
ГОСТ 28243-96 |
Приложение 12 |
|
ГОСТ 28498-90 |
То же |
|
ГОСТ 29329-92 |
" |
|
ТУ 6-01-450-70 |
Приложение 13 |
|
ТУ 6-02-594-75 |
То же |
|
ТУ 6-05-041-581-80 |
" |
|
ТУ 6-05-211-1429-86 |
" |
|
ТУ 6-05-241-85-84 |
" |
|
ТУ 6-05-241-450-85 |
" |
|
ТУ 6-05-1420-75 |
" |
|
ТУ 6-05-1422-79 |
" |
|
ТУ 6-05-1663-74 |
" |
|
ТУ 6-05-1706-85 |
" |
|
ТУ 6-05-1781-84 |
" |
|
ТУ 6-09-5303-86 |
" |
|
ТУ 6-10-11-306-6-79 |
Приложение 13 |
|
ТУ 6-10-16-84-86 |
Приложение 12 |
|
ТУ 6-10-100-113-81 |
Приложение 13 |
|
ТУ 6-10-100-171-83 |
То же |
|
ТУ 6-10-855-83 |
" |
|
ТУ 6-10-1576-76 |
" |
|
ТУ 6-10-1597-77 |
" |
|
ТУ 6-10-1604-77 |
То же |
|
ТУ 6-10-1688-78 |
" |
|
ТУ 6-10-1706-86 |
" |
|
ТУ 6-10-1752-80 |
" |
|
ТУ 6-10-1890-83 |
" |
|
ТУ 6-10-1948-84 |
Приложение 12 |
|
ТУ 6-10-1914-83 |
Приложение 13 |
|
ТУ 6-10-1954-84 |
То же |
|
ТУ 6-10-7606-79 |
" |
|
ТУ 6-11-59-72 |
" |
|
ТУ 22-4129-78 |
Приложение 7 |
|
ТУ 25-04-118-72 |
То же |
|
ТУ 25-04-2131-72 |
" |
|
ТУ 25-06.1665-79 |
" |
|
ТУ 25-06.1688-78 |
" |
|
ТУ 25-06-2500-83 |
" |
|
ТУ 25-06.2501-83 |
" |
|
ОАЮ.504.004 ТУ |
Приложение 13 |
|
ТУ 25-18.19.0021-90 |
То же |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее - покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее - порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл.1.
Таблица 1
|
Но- |
Поверхность окраши- |
Проводимые операции |
||||||||||||
|
|
|
Подго- товка по- верх- ности |
Пред- вари- тель- ный наг- рев |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Окра- шива- ние |
Фор- ми- рова- ние |
Ох- лаж- де- ние |
|
1 |
Металли- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
2 |
Металли- |
+ |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
3 |
Металли- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
4 |
Металли- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
± |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
5 |
Металли- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
± |
± |
+ |
Примечания:
1. Знак “+” означает, что данную операцию проводят; знак “-“ - операцию не проводят; знак “±” - операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.
1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия - по ГОСТ 3.1408 .
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402 *.
1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов - 2, степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402 .
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.
Состав эпоксидного компаунда приведен в табл.2.
Таблица 2
|
Наименование компонента |
Масса, г |
|
Эпоксидная смола ЭД-20 |
100 |
|
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А |
12-14 |
|
или отвердитель АФ-2 |
30 |
|
Олигоэфиракрилат МГФ-9 |
20 |
|
Порошковый материал |
50-100 |
Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5) °С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5) °С - 24 ч или при температуре (70±5) °С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С.
1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30 °С.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатостидо 10-30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.
Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618 , специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251 , ленту изоляционную по ГОСТ 16214 , электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применять термостойкий легкосъемный лак (например, силиконовый ПС-40).
1.6. Требования к порошковым материалам
1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5 . Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п.1.4.
1.7. Требования к окрашиванию
1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл.3.
Таблица 3
|
Окрашиваемая поверхность |
Метод окрашивания |
|
Металлическая |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
|
|
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие
|
|
|
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
|
Неметаллическая |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.
Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.
1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.
