ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОБУВЬ Методы определения прочности крепления деталей низа ГОСТ 9134-78

Дата введения 01.06.2017

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1978 г. N 2579

Проверен в 1984 г. 

Постановлением Госстандарта N 3341 от 27.09.84 г. срок действия продлен до 01.01.90*

ВЗАМЕН ГОСТ 9134-59

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1984 г.; Пост. N 3341 от 27.09.84 (ИУС 12-84). 

ВНЕСЕНО Изменение N 2 , утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 23.03.2015 N 150-ст  c 01.09.2015

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2015 год

Настоящий стандарт распространяется на кожаную обувь гвоздевого, винтового, деревянно-шпилечного, прошивного, рантового, доппельного, сандального, клеепрошивного и строчечно-клеепрошивного (типа опанок) бортового и втачного крепления и устанавливает методы испытания прочности крепления деталей низа обуви.

 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2 ).

1.1. Метод отбора образцов

1.1.2. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78 .

1.2. Аппаратура

1.2.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину типа РТ-250 со специальным приспособлением (черт.1). Мощность машины не должна превышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью 100 мм/мин.

Приспособление представляет собой шарнирные клещи 1 , хвостовики 2  которых, покрытые тонким слоем меди, закрепляют в верхних и нижних зажимах разрывной машины. Клещи имеют два винта 3  и 4 , которыми регулируют расстояние между губками клещей длиной 40 мм. Винт 3  перед испытанием ввинчивают в планку так, чтобы выступающий конец его уперся во вторую планку тех же клещей для установления нужного расстояния между губками. Винт 4  с гайкой 5  служит для удобного закрепления образца в губках клещей.

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Образцы из низа обуви вырубают резаком или вырезают таким образом, чтобы в каждый из них вошли все элементы, образующие крепление, т.е. подошва, подложка или обводка, стелька и затяжная кромка.

1.3.2 Для характеристики каждого вида крепления испытывают не менее двух образцов из каждой полупары.

1.3.3. Образец должен быть длиной 40 мм, а ширина его зависит от расстояния линии крепления от края подошвы, т.к. шов должен располагаться вдоль образца примерно на середине его.

Чтобы не нарушить крепления, образец следует вырубать аккуратно из участков с наименьшей кривизной между носком и пучком, а в геленочной части с полевой или внутренней стороны каждой полупары.

1.3.4. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны до постоянной массы при нормальных условиях температуры (20±3) °С и относительной влажности (65±5)% не менее 24 ч.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Образцы заправляют в клещи (черт.2) при определении прочности крепления подошвы в обуви таким образом, чтобы губки нижних и верхних клещей 1 , 3  вошли между подошвенным слоем 2  и затяжной кромкой 5  и захватили соответственно края подошвенного 2  и стелечного слоя 4  вместе с затяжной кромкой 5 . Между подошвой и стелькой на том участке, где нет затяжной кромки, кладут прокладку 6 .

1.4.2. При испытании обуви прошивного крепления в вырезанных образцах замеряют длину строчки и количество целых стежков, расположенных на длине образца. Измерение длины строчки производят с погрешностью не более 1,0 мм. Длину строчки определяют расстоянием между крайними проколами целых стежков.

1.4.3. При испытании обуви шпилечного крепления измеряют количество крепителей в образце и длину образца с погрешностью не более 1,0 мм.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Прочность  , Н/см (кгс/см), разрывное усилие на 1 см длины крепления (при винтовом, гвоздевом, деревянно-шпилечном и прошивном креплениях) вычисляют по формуле

где   - нагрузка при разрыве шва, Н (кгс);

  - длина образцов (в образцах прошивного и шпилечного крепления - длина строчки до крайних проколов), см. 

За результат принимают данные по испытанию каждого образца. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении.

2.1. Метод отбора образцов

2.1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78 .

2.2. Аппаратура 

2.2.1. Для определения прочности крепления деталей низа обуви применяют разрывную машину типа РТ-250, снабженную специальными приборами (черт.3 и 4). Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью 100 мм/мин.

2.2.2. Прибор для отрыва ранта от стельки (черт.3) состоит из двух приспособлений: нижнего - для крепления ранта 7  с подошвой 8  и верхнего для крепления стельки 5  с верхом 4 .

Нижнее приспособление представляет собой тиски, состоящие из двух губок 16  и 17 , в которых зажимается рант с подошвой. Верхняя губка 16  неподвижна, а нижняя губка 17  передвигается вдоль направляющих 18  при помощи винта 13 . Винт 13  ограничен подковкой 14 , закрепленной винтом 15 .

Тиски закрепляются в нижнем зажиме разрывной машины с помощью медного хвостовика 12 , соединенного с направляющими 18  угольником 11  и винтами 19 .