МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГОСТ 6727-80

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР 

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.М.Киреев, К.Г.Залялютдинов, Х.Н.Белалов, Н.А.Галкина, Т.А.Коршунова, К.В.Михайлов, В.И.Бондаренко, В.М.Скубко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 N 2108

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта, подпункта, приложения
			
		
		

			

			
ГОСТ 1579-93
			
			

			
4.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 6507-90

			
 
			
			

			
4.3, 4.4, приложение 1

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12004-81

			
 
			
			

			
4.5

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 14192-96

			
 
			
			

			
5.6

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 15102-75

			
 
			
			

			
5.3

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 15150-69

			
 
			
			

			
5.4

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 15846-2002

			
 
			
			

			
5.5

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 20435-75

			
 
			
			

			
5.3

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 21650-76

			
 
			
			

			
5.1a

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 22225-76

			
 
			
			

			
5.3

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 24597-81

			
 
			
			

			
5.1a

			
 
			
		
		

			

			
ОСТ 14-15-193-86

			
 
			
			

			
2.1, 5.1

			
 
			
		
	

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85, 10-87, 1-89, 5-90) 

Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций. 

 (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.1. (Исключен, Изм. N 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл.1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже. 

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Номи-

			

			нальный диаметр проволоки
			
			

			
Номи- нальный размер

			

			
			
			

			
Предельные отклонения

			

			на размер 
			
			

			
Глубина вмятин

			

			 
			
			

			
Предельные отклонения

			

			до глубины вмятин
			
			

			
Номи- нальный шаг вмятин

			

			 
			
			

			
Предельные отклонения

			

			по шагу вмятин
			
			

			
Длина выступа

			

			 
			
			

			
Предельные отклонения

			

			по длине выступа
			
		
		

			

			
3,0
			
			

			
3,0
			
			

			
+0,03

			

			-0,09
			
			

			
0,15
			
			

			
+0,05

			

			-0,02
			
			

			
2,0
			
			

			
±0,2
			
			

			
0,6
			
			

			
±0,2
			
		
		

			

			
4,0
			
			

			
4,0
			
			

			
+0,04

			

			-0,12
			
			

			
0,20
			
			

			
 
			
			

			
2,5
			
			

			
 
			
			

			
0,8
			
			

			
 
			
		
		

			

			
5,0

			
 
			
			

			
5,0

			
 
			
			

			
+0,05

			

			-0,15

			
 
			
			

			
0,25

			
 
			
			

			
 
			
			

			
3,0

			
 
			
			

			
 
			
			

			
1,0

			
 
			
			

			
 
			
		
	

Примечание. Номинальный шаг вмятин    и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами   являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

 (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами   для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5  и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

 (Измененная редакция, Изм. N 2). 

1.4. Разность размеров   и   не должна превышать поля допуска на размер  . 

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

 (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 

Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193. 

 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Номинальный диаметр проволоки, мм
			
			

			
Разрывное усилие   , гН (кгс)
			
			

			
Усилие, соответствующее условному пределу текучести  , гН (кгс)
			
			

			
Число

			

			перегибов
			
			

			
Относительное удлинение  , %
			
		
		

			

			
 
			
			

			
не менее
			
		
		

			

			
3,0
			
			

			
39(400)
			
			

			
35(355)
			
			

			
 
			
			

			
2,0
			
		
		

			

			
4,0

			
 
			
			

			
71(720)

			
 
			
			

			
62(630)

			
 
			
			

			
 

			
 
			
			

			
2,5

			
 
			
		
		

			

			
5,0

			
 
			
			

			
106(1085)

			
 
			
			

			
97(985)

			
 
			
			

			
 
			
			

			
3,0

			
 
			
		
	

 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер   и налет ржавчины.

 (Измененная редакция, Изм. N 3). 

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл.3. 

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Номинальный диаметр проволоки, мм
			
			

			
Линейная плотность, кг, не более
			
		
		

			

			
3,0
			
			

			
0,052
			
		
		

			

			
4,0

			
 
			
			

			
0,092

			
 
			
		
		

			

			
5,0

			
 
			
			

			
0,144

			
 
			
		
	

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.