• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Внимание! Документ утратил силу с 01.03.2021 г
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Отправить по почте

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ Метод определения общей влаги ГОСТ 27588-91

Взамен введен ГОСТ 27588-2020 (ISO 579:2013)​
Hard соаl coke. Method for determination of total moisture content
С 1 июля 2021 года взамен введен ГОСТ 27588-2020, с установлением переходного периода для ГОСТ 27588-91 до 01.07.2022 г.
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 10 "Кокс" 
РАЗРАБОТЧИКИ 
Л.М.Харькина, О.А.Нестеренко, А.Ф.Кузниченко 
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 20.12.91 N 2017 
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения ИСО 579-81 "Кокс. Метод определения содержания общей влаги" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства 
3. Срок первой проверки - 1998 г. 
Периодичность проверки - 5 лет 
4. ВЗАМЕН ГОСТ 27588-88 
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 
     

Раздел, в котором приведена ссылка

Обозначения соответствующего стандарта ИСО

Обозначение отечественного Н1Д, на который дана ссылка

2

ИСО 2309-80

-

ГОСТ 23083-78

ГОСТ 27588-88

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения общей влаги в коксе. 
Дополнительные требования, отражающие потребность народного хозяйства, выделены курсивом. 
2. ССЫЛКА
ГОСТ 23083 * "Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит Методы отбора и подготовки проб для испытаний". 
* Допускается до введения ИСО 2309 в качестве государственного стандарта
3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в высушивании навески кокса в воздушной среде при 200°С (п.9.1) до постоянной массы и определении потери ее массы в процентах. 
При соблюдении указанных условий кокс не подвержен окислению. 
4. АППАРАТУРА
4.1. Сушильный шкаф, обеспечивающий устойчивую и равномерную температуру нагрева 200°С (п.9.1), в котором обмен воздуха при соблюдении условий испытания происходит с достаточной скоростью (п.9.2). 
4.2. Противни из коррозионностойкого материала типа нержавеющей стали, луженой стали или алюминия площадью приблизительно 0,1 м  и глубиной 25 мм.