• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 4000 тг/год

Отправить по почте

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Котлы паровые низкого и среднего давления Организация и методы химического контроля за водно-химическим режимом РТМ 24.030.24-72

Настоящий РТМ составлен из расчета использования его указаний в промышленных или отопительных котельных, комплектуемых барабанными котлами низкого и среднего давления по ГОСТ 3619-69, изготовляемыми заводами Минтяжмаша для давления 0,9 - 4,0 МПа (9 - 40 кгс/см2) и паропроизводительности от 0,25 до 75 т/ч.
РТМ может быть распространен и на котлы соответствующей паропроизводительности и параметров, изготовленные заводами других ведомств, а также на импортные котлы при условии получения соответствующего подтверждения ведомственной наладочной специализированной организации.
РТМ определяет требования по организации химического контроля, предъявляемые к заводам-изготовителям котлов, проектирующим организациям и предприятиям, осуществляющим эксплуатацию котлов.
1. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
1.1. Химический контроль за качеством воды и пара в промышленных котельных должен обеспечить надежную и экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов тепловой схемы энергетической установки и в первую очередь самих котельных агрегатов.
Важной задачей организации химического контроля является его автоматизация, унификация и создание условий, которые позволили бы свести к минимуму трудоемкость и количество выполняемых операций.
1.2. Химический контроль осуществляется производством текущего оперативного контроля за всеми стадиями водоподготовки, водно-химического режима котлов и теплообменных аппаратов, а также углубленного периодического контроля за всеми типами вод - от исходной до конденсата пара - с целью фиксации фактического режима энергетической установки в целом.
1.3. Текущий оперативный контроль должен производиться непрерывно при помощи автоматических или полуавтоматических приборов и дополняться производством простых приближенных аналитических определений.
При отсутствии приборов для непрерывной регистрации показателей качества добавочной химически обработанной и питательной воды рекомендуется для котельных всех типов организовать отбор представительных среднесуточных проб этих вод с производством в дневную смену их анализа.
Углубленный периодический контроль должен давать четкое количественное представление о составе исходной воды и динамике изменений этого состава в тракте котельной и в системе водоподготовки во времени, о качестве конденсата, возвращаемого из каждого теплообменного аппарата в питательную систему котлов, а также в качестве пара, выдаваемого котлами.
1.4. Данные анализов, в том числе и среднесуточных проб, должны давать возможность проведения расчетов величины продувки котлов, влажности пара, величины возврата конденсата в питательную систему котлов, эффективности работы обескислороживающей установки.
Данные анализа периодического контроля необходимы для установления основных показателей работы водоподготовительной установки: удельного расхода реагентов, их дозы и качества, емкости поглощения катионитов, грязеемкости фильтрующих материалов, глубины освобождения воды от отдельных примесей и т.п. По данным анализов ведутся также процессы коррекционной обработки воды: фосфатирование, нитратирование и аминирование воды.
Результаты анализов по определению содержания продуктов коррозии служат основанием для оценки интенсивности протекания процессов повреждения металла в пароводяном тракте энергетической установки.
1. 5.  Необходимый объем контроля в каждой конкретной котельной определяется конструктивными особенностями котлов, особенностями общей тепловой схемы, принятым способом водоподготовки, качеством возвращаемого конденсата с учетом технологических особенностей производства, степенью оснащенности приборами химического контроля и автоматизацией процессов технологической схемы водоподготовки.
Общий объем контроля энергетической установки устанавливает с учетом настоящего РТМ ведомственная или привлеченная наладочная организация.
1.6. Рекомендуемый объем химического контроля за энергетическими установками, работающими в условиях нормальной эксплуатации, указан в табл. 1. (Буквой Н в табл. 1 обозначено, что рекомендуемые аналитические определения делаются один раз в неделю.)
В пусковой и наладочный период химический контроль устанавливает наладочная организация, при этом объем его не должен быть меньше объема, предусмотренного настоящим РТМ.
1.7. Кроме анализов воды и пара, в практике эксплуатации энергетических установок нередко возникает необходимость анализа различного рода отложений для установления причин их образования.
Такие определения, так же как и полный анализ воды, обычно выполняет центральная заводская лаборатория предприятия или водные лаборатории специальных институтов, организаций и химических служб энергосистем Минэнерго.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ
2.1. Требования к заводам-изготовителям котлов.
2.1.1. Устройства для отбора проб насыщенного пара питательной и котловой воды изготовляют в соответствии с отраслевой нормалью ОН 24-3-69-66.
Устройства для отбора проб перегретого пара в объем химического контроля не входят.
2.1.2. Каждый отбор пробы в соответствии с ОН 24-3-69-66 оборудуется своим трубопроводом из трубы диаметром не более D у 10, на котором устройства для отбора проб располагаются в следующей последовательности:
зонд для получения представительной пробы (пробоотборник);
запорный вентиль D у 6, установленный за пробоотборником (для котлов группы III устанавливают последовательно два вентиля);
холодильник, установленный на водном щите;
дроссельный игольчатый вентиль D у 6, установленный на выходе из холодильника;
водный щит (для всех отборных точек котельной).
Запорный и регулирующий вентили D у 6 для загрязненных вод допускается заменять на D у 10.
2.1.3. Устройства для отбора проб необходимо изготовлять по чертежам, выполненным с учетом требований настоящего руководящего технического материала и отраслевых стандартов, изложенных в табл. 2.
2.1.4. Котлы группы I (по табл. 1) оснащают устройствами для отбора проб питательной и котловой воды, а котлы групп II и III - дополнительно устройствами для отбора проб насыщенного пара. Устройства для отбора пробы питательной воды и котловой воды на линии непрерывной продувки устанавливают при монтаже в соответствии с проектом.
2.1.5. На котлах группы II с пароперегревателем и на котлах группы III для отбора проб насыщенного пара устанавливают устьевой зонд, а на котлах без пароперегревателя - щелевой зонд.
Таблица 1

 

Группа котлов

Возможные способы и фазы водоподготовки 8

Вид воды

Рекомендуемые аналитические определения

Рекомен-

дуемая категория лабора-

торий

Прозрач-

ность

Щелоч-

ность

Жесткость

Хлориды

Солесодер-

жание

Кислород

Фосфаты

Нитраты

Угле-

кислота

Аммиак

Железо

Медь

рН

Нитраты

Окисля-

емость

Масло

Число определений в сутки

Е-0,25-9 - Е-1,6-9 (ММЗ и МКЗ)

I

Na-катионирование

Исходная

Н

Н

Н

Н

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Первая

Термическая деаэрация

Химически обработанная

11

11

2(1)1

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Реагентная или безреагентная обработка воды (внутрикотловая) 9

Конденсат

1

1

1

1

-

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Питательная

11

11

2(1)1

11

-

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Котловая

1

1

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Е-4,5-14 - Е-50-14; Е-4-14-225 - Е-20-24-250 (ДКВр)

II

Фильтрование, Na-катионирование, термическая деаэрация, аминирование

Исходная

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Вторая

Осветленная

2

-

-

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Химически обработанная

11

11

2(1)1

13

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Конденсат

1

1

1

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

То же, с предварительной коагуляцией

Питательная

11

11

2(1)1

13

11

1

 

 

1

1

Н6

-

1

-7

-7

-7

Котловая

1

2

-

23

2

-

25

25

 

 

 

 

 

 

 

 

Насыщенный пар

-

13

-

-

14

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

Е-20-40 - Е-75-40 (котлы БелКЗ)

III

Известкование, фильтрование, Na-катионирование в две ступени, термическая деаэрация, фосфатирование и аминирование

Исходная

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

Н

-

-

-

-

-

Третья

Осветленная

6

3

3

-

-

-

-

-

-

-

Н

-

-

-

-

-

Химически очищенная

3 (1)1

11

12 (1)1 3

-

11

-

-

-

-

-

Н

Н7

-

-

-

-

Конденсат

3

3

12(1)1

-

3

-

-

-

-

Н

Н

Н7

1

-

-

-

Питательная

3 (1)1

3 (1)1

-

13

3 (1)1

3

-

-

1

3

Н

Н7

1

-7

-7

-7

Коагуляция, фильтрование, Nа-катионирование, аминирование, термическая деаэрация, гексаметафосфатирование

Котловая чистого отсека

 

3

-

-

3

-

65

65

-

-

Н

-

-

-

-

-

Третья

Котловая солевого отсека

3

6

-

-

3

-

Н 5

Н 5

-

-

Н

-

-

-

-

-

Насыщенный пар

-

33

-

-

-

-

-

 

Н

3

-

-

1

-

-

-

Подпиточная

3

3

3

-

-

1

-

-

-

-

Н

-

1

-

-

-

Сетевая

3

3

3

-

-

1

-

-

-

-

Н

-

1

-

-

-

 

Для всех групп

При использовании растворов

Растворы реагентов

Проверять концентрацию при приготовлении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  
1  Анализы производят только в среднесуточных пробах. При обозначениях 2 (1)1  или 3 (1)1  цифра вне скобок указывает общее число отборов, а в скобках - число анализов из среднесуточной пробы.
2  Только при наличии обескислороживания питательной воды.
3  Анализ производят в случае отсутствия определения солесодержания.
4  Только для котлов, имеющих пароперегреватель.
5  В случае отсутствия какой-либо из фаз обработки воды (фосфатирование, нитратирование) соответствующий показатель качества воды не контролируют.
6  Только для котлов, работающих на жидком топливе.
7  Анализ выполняют эпизодически, только при наличии в исходной воде или, при необходимости, по заключению наладочной организации.
8  При других способах докотловой водоподготовки объем контроля соответственно корректирует специализированная наладочная организация.
9  Замена докотловой обработки воды, внутрикотловой (реагентной или безреагентной), а также необходимый химический контроль допускаются и устанавливаются соответствующим заключением специализированной организации. Н - один раз в неделю.
Таблица 2

 

Характеристика, номер стандарта

Место установки

Требования к установке

Пробоотборные устройства:

питательной воды

Г-образная трубка.

ОН 24-3-70-66

Трубопровод питательной воды

Наличие прямого участка трубопровода длиною не менее 10 диаметров до места установки и не менее пяти диаметров после него

котловой воды чистого отсека

 

Нижний участок опускной трубы первой ступени испарения

То же

котловой воды котлов без ступенчатого испарения и второй ступени котлов со ступенчатым испарением

Приваренный штуцер

Линия непрерывной продувки котла

Приваривается штуцер заподлицо с внутренней поверхностью трубы. Устанавливается до узла регулирования продувки

насыщенного пара котлов с пароперегревателем

Устьевой зонд.

ОН 24-3-85-66

Пароотводящая труба

Устанавливается в устье трубы для отвода пара из барабана таким образом, чтобы выходное сечение наконечника располагалось в плоскости входного сечения трубы

насыщенного пара котлов без пароперегревателя

Щелевой зонд

Паропровод насыщенного пара

Устанавливается за измерительной шайбой на расстоянии пяти диаметров от диафрагмы

насыщенного пара из выносного цикла

Щелевой зонд.

ОН 24-3-40-66

На выходе из выносного циклона

Используется только в период пусконаладочных работ

Холодильники

Одноточечные 1 и двухточечные

Водный щит

-

Водный щит

ОН 24-3-97-66

ОН 24-3-118-77

По проекту

Характеризуется числом установок холодильников

  
1  Изготавливает Саратовский завод тяжелого машиностроения.